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　　近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司承包的漣鋼高棒項(xiàng)目成功熱試，成為國內(nèi)首條投產(chǎn)的國產(chǎn)化雙高棒生產(chǎn)線。

　　國內(nèi)首條投產(chǎn)的國產(chǎn)化雙高棒生產(chǎn)線

　　由中鋼設(shè)備有限公司(簡稱“中鋼設(shè)備”)EP總承包的湖南華菱漣源鋼鐵公司高速棒材改造項(xiàng)目(簡稱“漣鋼高棒項(xiàng)目”)，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和設(shè)備供貨，并對整個(gè)生產(chǎn)線技術(shù)總負(fù)責(zé)，保證全線設(shè)備的先進(jìn)性、完整性和經(jīng)濟(jì)性。

　　漣鋼高棒項(xiàng)目采用了國際先進(jìn)的直接軋制、高溫?zé)嵫b以及中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)、成熟可靠的雙熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，最高軋制速度為45m/s；同時(shí)結(jié)合中鋼設(shè)備制造的國內(nèi)最大260mm頂交重載模塊軋機(jī)、單傳260mm減定徑機(jī)組、智能控冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)柔性控制冷卻以及大規(guī)格低溫軋制。

　　該項(xiàng)目的成功熱負(fù)荷試車，不僅讓由中鋼設(shè)備負(fù)責(zé)的雙高速棒材設(shè)備全國產(chǎn)化的第一條生產(chǎn)線成為全國首條已投產(chǎn)的國產(chǎn)化雙高棒生產(chǎn)線，也標(biāo)志著中鋼設(shè)備在長材軋制領(lǐng)域技術(shù)實(shí)力走在前列。整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)工期僅五個(gè)半月，創(chuàng)下國內(nèi)乃至世界同類項(xiàng)目最短工期紀(jì)錄。

　　更值得一提的是，項(xiàng)目投產(chǎn)后，為漣鋼已有60多年生產(chǎn)歷史、曾經(jīng)連續(xù)三次蟬聯(lián)國家銀質(zhì)獎(jiǎng)(最高獎(jiǎng))的“雙菱牌”螺紋鋼升級換代注入新鮮血液，增添新的活力，預(yù)計(jì)將創(chuàng)造不菲的經(jīng)濟(jì)效益。

　　技術(shù)的“佼佼者”核心設(shè)備國產(chǎn)化

　　中鋼設(shè)備項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、智能、高效”為設(shè)計(jì)原則，采用直接軋制、高溫?zé)嵫b、雙熱機(jī)軋制、柔性控軋控冷工藝和先進(jìn)技術(shù)裝備，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，技術(shù)優(yōu)勢突出。

　　低耗節(jié)能：連鑄坯采用直接軋制和熱裝熱送工藝。直接軋制工藝為坯料出連鑄機(jī)后不經(jīng)過加熱爐直接進(jìn)入軋機(jī)軋制，可節(jié)約能源消耗，降低金屬損耗，減少廢氣排放，降低生產(chǎn)成本。

　　高速高產(chǎn)：設(shè)計(jì)最高軋制速度為45m/s。車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)量140萬噸Φ10～Φ20mm熱軋螺紋鋼筋。

　　工藝先進(jìn)：采用雙熱機(jī)軋制和控軋控冷工藝。在精軋機(jī)組前和成品軋機(jī)前后設(shè)水冷裝置，實(shí)現(xiàn)雙熱機(jī)軋制。通過控制軋件在生產(chǎn)過程各階段的溫度，細(xì)化晶粒，降低微合金含量，可節(jié)約能源，改善產(chǎn)品的金相組織，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。無間隔軋制技術(shù)使加工坯料間隔時(shí)間由5s縮短到2s左右，減少了軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)率和軋線產(chǎn)量。

　　項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了核心設(shè)備國產(chǎn)化

　　以高精度模塊軋機(jī)為例，精軋機(jī)組和成品軋機(jī)均采用超重型260mm頂交模塊軋機(jī)，精度高、速度快。成品軋機(jī)采用兩機(jī)架單獨(dú)傳動減定徑機(jī)組，空過部分軋機(jī)時(shí)可不啟動電機(jī)，有效提高軋輥利用率，降低電耗、輥耗。高速上鋼設(shè)備采用的高速倍尺剪、夾尾制動裝置和四通道雙轉(zhuǎn)鼓上鋼裝置等核心設(shè)備，皆為中鋼設(shè)備自主知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備。

　　整個(gè)項(xiàng)目還運(yùn)用了中鋼設(shè)備自主研發(fā)的長材控軋控冷工藝水冷裝置。軋線在精軋機(jī)組前、精軋機(jī)組后和成品機(jī)組后均設(shè)置多個(gè)水冷箱，控制軋件溫度、控制冷卻路徑、實(shí)現(xiàn)熱機(jī)軋制、細(xì)化產(chǎn)品晶粒、提高產(chǎn)品性能。

　　項(xiàng)目電氣自動化方面，主傳動采用交流傳動系統(tǒng)，技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)先進(jìn)、精確且可靠，調(diào)試周期短、達(dá)產(chǎn)達(dá)效快，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　耐心細(xì)致，高效務(wù)實(shí)，展現(xiàn)“速度與激情”

　　2020年初，中鋼設(shè)備中標(biāo)漣鋼高棒項(xiàng)目，合同工期僅6個(gè)月。為了搶時(shí)間，設(shè)計(jì)人員主動放棄休假，保證了圖紙的按時(shí)交付；為了趕進(jìn)度，在抓好防疫的前提下加班加點(diǎn)。面對項(xiàng)目位于老廠區(qū)、牽一發(fā)而動全身的情況，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力，妥善處理各類突發(fā)狀況、各種困難，是“速度與激情”的生動寫照。

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，整個(gè)建設(shè)過程，大家齊心協(xié)力、齊頭并進(jìn)，“只因我們秉承‘客戶至上、超越期待，的信念?！痹跐i鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人看來，項(xiàng)目遇到了新冠肺炎疫情、春節(jié)、雨季等重重考驗(yàn)，但沒有停工一天，“項(xiàng)目建設(shè)一天一個(gè)樣，用158天的持續(xù)奮斗，創(chuàng)造出新速度，彰顯頑強(qiáng)精神”。

　　項(xiàng)目熱試的那天，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與漣鋼伙伴們都不禁感嘆“功夫不負(fù)有心人”，也為彼此第一次的合作畫上了圓滿句號。

　　始建于1958年的湖南華菱漣源鋼鐵有限公司是中南地區(qū)重要的精品鋼材生產(chǎn)基地，在這里誕生了湖南省歷史上第一爐鐵水、第一支棒材、第一卷板材。漣鋼高棒項(xiàng)目作為中鋼國際與漣鋼的第一次合作，其圓滿收工，是中鋼國際躋身長材設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)頭羊的標(biāo)志，是中鋼國際服務(wù)客戶、助力漣鋼譜寫新篇章的寫照，也為彼此未來的合作打下了良好基礎(chǔ)。