中國(guó)鋁業(yè)山西分公司自今年4月12日啟動(dòng)模范工廠創(chuàng)建以來(lái),通過(guò)扎實(shí)開(kāi)展創(chuàng)建工作,該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效持續(xù)優(yōu)化,截至10月份,主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和運(yùn)行周期大幅提升,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型凈收益1.75億元,凈收益貢獻(xiàn)率4.23%,大幅超額完成中鋁總部要求凈收益貢獻(xiàn)率超過(guò)0.9%的考核指標(biāo)。
“創(chuàng)建模范工廠是運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作持續(xù)深化到一定階段,協(xié)同推進(jìn)基礎(chǔ)管理和專業(yè)管理全面提升的必要手段,要以整個(gè)工廠為對(duì)象,和優(yōu)秀同行企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo),樹(shù)立管理標(biāo)桿?!痹谠摴灸7豆S創(chuàng)建啟動(dòng)大會(huì)上,山西鋁廠廠長(zhǎng)、山西分公司總經(jīng)理張占明對(duì)創(chuàng)建模范工廠提出了明確要求。
現(xiàn)場(chǎng)“靚”起來(lái)
現(xiàn)場(chǎng)管理是“創(chuàng)建”工作的重要組成部分,也是展示“創(chuàng)建”工作成效的重要“窗口”。4月份以來(lái),該公司以現(xiàn)場(chǎng)管理模塊推廣為切入點(diǎn),通過(guò)5S管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布局合理、物品定置定量、物流暢通有序、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、目視標(biāo)識(shí)清晰,現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理水平得到全面提高。
走進(jìn)該公司熱電分廠汽機(jī)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),地面一塵不染、欄桿粉刷一新、保溫設(shè)施整齊完善,粗細(xì)不同的蒸汽管道縱橫交錯(cuò),雖然還是多年前的設(shè)備,但卻絲毫看不出曾有的陳舊。幾個(gè)月的時(shí)間里,汽機(jī)車間員工克服高溫、高空作業(yè)等困難,徹底清掃閥門(mén)、設(shè)備以及操作室、接班室,全面整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
與以往不同的是,運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型目視化管理和5S管理的充分應(yīng)用,讓現(xiàn)場(chǎng)變得更加井然有序。“綠色代表安全區(qū)域,黃色代表警示區(qū)域,紅色代表危險(xiǎn)報(bào)警區(qū)域”,三臺(tái)主機(jī)、減溫減壓器、室內(nèi)儀表盤(pán)及室外溫度表上,黃、綠、紅三種顏色將操作規(guī)程里復(fù)雜的指標(biāo)范圍“濃縮”提煉成一目了然的各種標(biāo)識(shí),色彩突出、形象直觀。
“目視化管理讓員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、任務(wù)進(jìn)度一目了然,不僅方便了員工快速、準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、儀表數(shù)據(jù),而且極大地提高了員工工作效率。”汽機(jī)車間主任鄧立青介紹道。
其他的28個(gè)試點(diǎn)車間,也悄然發(fā)生著改變。干部員工主動(dòng)放棄節(jié)假日,付出大量心血和汗水,集中整治了一批現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn),第一氧化鋁廠精制車間、第二氧化鋁廠蒸發(fā)車間、溶出車間、礦制車間等單位的現(xiàn)場(chǎng)面貌發(fā)生了較大變化,設(shè)備像過(guò)年一樣穿上了“新裝”。
效益“提”起來(lái)
“模范工廠是什么?做什么?怎么做?”模范工廠創(chuàng)建之初,許多人并不是很理解。山西分公司將專項(xiàng)培訓(xùn)和培訓(xùn)課件送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),舉辦以《模范工廠基本知識(shí)》、《目視化管理標(biāo)準(zhǔn)示例》為主要內(nèi)容的培訓(xùn)10余場(chǎng)次,培訓(xùn)員工400余人次。
“襯板壽命4000個(gè)小時(shí),中間泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2000個(gè)小時(shí),加鋼棒間隔10天……”第二氧化鋁廠礦制車間技術(shù)人員堅(jiān)持每天對(duì)生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),車間管理人員每周總結(jié)梳理所有運(yùn)行數(shù)據(jù),將設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和備件壽命把握得準(zhǔn)確到位?!霸O(shè)備都有自己的‘脾氣’,用數(shù)據(jù)說(shuō)話讓我們更能清楚把握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)趨勢(shì)和薄弱環(huán)節(jié)?!闭勂鹉7豆S創(chuàng)建給生產(chǎn)帶來(lái)的變化,車間主任王景國(guó)侃侃而談。即便是白天檢修,也在夜晚啟動(dòng)5臺(tái)原料磨高速運(yùn)轉(zhuǎn),計(jì)劃性和系統(tǒng)性檢修管理機(jī)制的全面實(shí)施,使該車間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較去年同期提高了12個(gè)百分點(diǎn),達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
“模范工廠創(chuàng)建,連物料領(lǐng)取都提速了。”備件員來(lái)領(lǐng)取河北某廠家生產(chǎn)的水泵,沒(méi)幾分鐘便能提到貨。在模范單位創(chuàng)建中,營(yíng)銷中心確立了“提高倉(cāng)庫(kù)利用率,充分發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)資產(chǎn)效益”運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵改善課題,按照5S管理要求對(duì)現(xiàn)有庫(kù)房歸類整合,對(duì)上萬(wàn)種庫(kù)存設(shè)備備件分區(qū)分類,對(duì)每一種備件分別用不同顏色的卡片標(biāo)識(shí)帳齡與狀態(tài),做到帳、物、卡三相符,實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物資的可追溯性和存儲(chǔ)的目視化管理,倉(cāng)庫(kù)利用率提高了20%。通過(guò)備件有償寄售,僅上半年倉(cāng)庫(kù)租賃就為該公司創(chuàng)收30余萬(wàn)元,降低備品備件庫(kù)存300余萬(wàn)元。
讓資產(chǎn)發(fā)揮最大效益的同時(shí),該公司各單位關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)也發(fā)生了顯著改善,第二氧化鋁廠的溶出進(jìn)料量和汽耗多次刷新歷史紀(jì)錄;熱電分廠二季度鍋爐總停爐次數(shù)、運(yùn)行周期、運(yùn)轉(zhuǎn)率同比上年度均顯著改善,上半年實(shí)現(xiàn)鍋爐滅火次數(shù)為零的新突破。水電分廠加強(qiáng)水系統(tǒng)平衡管理,中水、工業(yè)廢水的回用量逐漸加大,上半年節(jié)約新水費(fèi)用達(dá)100余萬(wàn)元。
標(biāo)桿“樹(shù)”起來(lái)
“注重典型引路,為全面推進(jìn)創(chuàng)建工作樹(shù)標(biāo)桿夯基礎(chǔ)?!痹?月中旬的山西分公司模范工廠創(chuàng)建階段總結(jié)交流會(huì)上,該公司持續(xù)優(yōu)化部負(fù)責(zé)人說(shuō)。為全面做實(shí)做優(yōu),山西分公司重點(diǎn)選取兩家單位作為2014年模范單位創(chuàng)建試點(diǎn),其他單位分別選取一至兩個(gè)試點(diǎn)車間進(jìn)行創(chuàng)建,在企業(yè)各個(gè)角落樹(shù)起了一個(gè)個(gè)醒目標(biāo)桿。
通過(guò)與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo),技術(shù)中心化驗(yàn)分析室在提高化驗(yàn)效率上做文章,梳理優(yōu)化分析樣品數(shù)量、機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配置,按照無(wú)效樣品、考核樣品、非關(guān)鍵流程樣品及重復(fù)性樣品“四優(yōu)化”原則,實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)瘦身;按照扁平化原則對(duì)分析站點(diǎn)進(jìn)行整合,優(yōu)化人員配置,實(shí)現(xiàn)站點(diǎn)整合優(yōu)化率28%、人員優(yōu)化率19%,分析速度同比提高7%。
“點(diǎn)擊任何一臺(tái)設(shè)備名稱,就會(huì)自動(dòng)彈出設(shè)備歷次檢修情況:檢修時(shí)間、內(nèi)容、備件更換等信息,一目了然?!彼姺謴S二車間技術(shù)人員介紹道。怎樣讓設(shè)備管理更加規(guī)范化、科學(xué)化,二車間技術(shù)人員運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)建立了設(shè)備綜合檔案,即在建立車間設(shè)備技術(shù)臺(tái)賬的基礎(chǔ)上,利用電腦軟件功能鏈接檢修臺(tái)賬,讓每臺(tái)設(shè)備都有了自己的“原始病歷”,設(shè)備管理信息化讓精益管理更進(jìn)一步。
早達(dá)標(biāo)、早受益、誰(shuí)創(chuàng)建、誰(shuí)受益,該公司對(duì)模范工廠的創(chuàng)建實(shí)行重獎(jiǎng)制度,充分發(fā)揮績(jī)效標(biāo)桿的激勵(lì)作用,調(diào)動(dòng)了干部員工創(chuàng)建積極性,切實(shí)變“要我干”為“我要干”。9月12日召開(kāi)的模范工廠創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上,在前期技術(shù)指導(dǎo)組“聽(tīng)匯報(bào)、查資料、看現(xiàn)場(chǎng)、訪員工”檢查基礎(chǔ)上,技術(shù)中心化驗(yàn)分析室、水電分廠二車間等15個(gè)創(chuàng)建工作優(yōu)秀車間分別獲得3000元的獎(jiǎng)勵(lì)。
“現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)一步改善,業(yè)績(jī)指標(biāo)進(jìn)一步提高,員工理念能力進(jìn)一步提升,模范工廠創(chuàng)建實(shí)現(xiàn)了全員參與、全員鍛煉、全員提升、全面優(yōu)化。”該公司持續(xù)優(yōu)化部副經(jīng)理徐新春在一次次深入現(xiàn)場(chǎng)后,得出了這樣的結(jié)論。