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供應(yīng) 鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響 /鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響  |
規(guī) 格： |
鉻對耐磨藥芯焊絲性能的相關(guān)影響 |
價(jià) 格： |
20/元/公斤 |
數(shù) 量： |
1000000 公斤 |
交貨地： |
張家港 |
發(fā)布時間： |
2016-11-07 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
因缺乏兼顧高強(qiáng)韌性和優(yōu)良耐磨性的合金材料，生產(chǎn)中往往優(yōu)先采用在低碳鋼基體上堆焊熔敷高合金耐磨層來制備或修復(fù)耐磨零件，這樣可以降低材料成本，磨損后也便于修復(fù)。有學(xué)者認(rèn)為，大尺寸初生碳化物比小顆粒碳化物相抵抗磨粒顯微切削運(yùn)動更為有效。硼合金具有較好的耐磨粒磨損性能，且經(jīng)濟(jì)性好。由此設(shè)想，含初生Fe2B相顆粒的硼合金因其優(yōu)良的耐磨性而具有看好的應(yīng)用前景，當(dāng)硼含量(wB)超過3.8%時，才形成初生Fe2B相，但試驗(yàn)顯示wB>3.8%的合金性能較脆，焊道易開裂，碳含量高時尤其明顯;反之，碳含量過低則焊縫氣孔敏感性大。試驗(yàn)還顯示，加入一定強(qiáng)碳化物形成元素，如釩，使硼合金形成多元合金系，可使形成初生Fe2B相合金的硼含量降低，從而避免上述不利影響。不僅如此，由于藥芯焊絲包粉總量有限，加上硼元素過渡系數(shù)偏低等原因，致使wB>2.0%的堆焊合金所用藥芯焊絲中硼鐵組份比例大，限制了其所含的鉻含量，這降低了耐腐蝕性，進(jìn)而影響耐磨性。鑒于此，采用藥芯焊絲在Q235鋼基體上埋弧堆焊含鉻和不含鉻的Fe-C-V-B合金，研究了鉻對其性能的影響。
耐磨藥芯焊絲外皮鋼帶H08A，規(guī)格16mm×0.3mm，藥芯由高碳鉻鐵(8%C，65%Cr)、釩鐵(50%V)、硼鐵(18%B)、鈦鐵(30%Ti)、石墨等粉末組成。由耐磨藥芯焊絲成型機(jī)YHZ-1軋制為Φ4.4mm焊絲，再通過拉絲模將其減徑至Φ3.2mm。在150mm×75mm×18mm的Q235鋼試板上，耐磨藥芯焊絲用交流埋弧焊機(jī)MZ-1000堆焊兩層(電流400A，焊劑HJ260，焊后焊渣自動脫落，焊縫表面光潔)，分別制備了含鉻和不含鉻的Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金。
耐磨性試驗(yàn)采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨損試驗(yàn)機(jī)，條件如下：橡膠輪直徑178mm、硬度為邵爾80，試驗(yàn)載荷24.5N，橡膠輪轉(zhuǎn)速240r/min，砂漿比例為1500g石英砂(40～60目)配1000g水。試樣先預(yù)磨1000轉(zhuǎn)，沖洗干凈，吹干，稱初重M0，然后試驗(yàn)1000轉(zhuǎn)后稱重M1，(M0-M1)即為試樣磨損失重ΔM。以1#作為參比試樣，相對耐磨性=參比試樣磨損失重/試樣磨損失重。磨損試驗(yàn)后，將試樣表面用丙酮擦洗干凈，用掃描電鏡觀察磨損形貌。
在Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金中，加入8%Cr，增強(qiáng)其耐腐蝕性，提高了硬質(zhì)相和基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而顯著改善了其在潮濕環(huán)境下的耐磨性。在Fe-0.6C-3.0V-2.8B堆焊合金中，原位析出一定數(shù)量的(Ti,V)C相顆粒，可使α-Fe基體晶粒細(xì)化，阻礙共晶Fe2B或M3C相的定向生長，促使其形態(tài)優(yōu)化，提高了合金韌性。
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