石墨烯化工專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化研發(fā)合作項(xiàng)目 華泰石墨烯化工技術(shù)有限公司從事石墨烯化工專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化研發(fā)合作項(xiàng)目--主要從事企業(yè)技術(shù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)， 項(xiàng)目調(diào)研，評(píng)估，論證等企業(yè)發(fā)展的工作，從事企業(yè)發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目推薦招商工作，從事塑料和橡膠的添加劑，增塑劑--納米氫氧化鎂和新型環(huán)氧大豆油；環(huán)氧脂肪酸甲酯，建筑材料方面；水泥發(fā)泡劑；混凝土緩凝劑葡萄糖酸鈉水劑 化工催化劑方面--糠醛加氫催化劑，能源化工和煤化工以及化肥方面催化劑，分子篩，生物有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥；植物殺菌營(yíng)養(yǎng)劑，精細(xì)化工生產(chǎn)工藝技術(shù)；專(zhuān)有和專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化和 研究， 先后與中科院沈陽(yáng)生態(tài)應(yīng)用研究所何隨成研究員和遼寧華錦化工集團(tuán)催化劑廠催化劑研究室張忠華高級(jí)工程師合作搞成大中小型生物有機(jī)肥廠三個(gè)；催化劑廠一個(gè)；分子篩廠一個(gè)，精細(xì)化工塑料增塑劑廠3個(gè)；從工廠設(shè)計(jì)到出產(chǎn)品，擁有全套化工催化劑專(zhuān)有技術(shù)和生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝技術(shù)，植酸生產(chǎn)工藝技術(shù)的技術(shù)支持的成果和成果轉(zhuǎn)化經(jīng)驗(yàn)，從項(xiàng)目推薦選擇，到項(xiàng)目的技術(shù)分析研究，市場(chǎng)調(diào)研，項(xiàng)目評(píng)估論證，到工程設(shè)計(jì)，施工建設(shè)，試車(chē)投產(chǎn)以及達(dá)產(chǎn)以后的生產(chǎn)工藝管理服務(wù)，技術(shù)開(kāi)發(fā)，新產(chǎn)品研究， 高新技術(shù)轉(zhuǎn)化等工作。


一，推薦石墨烯創(chuàng)新項(xiàng)目；
01、一種親水性石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
02、基于酚酞啉的石墨烯制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
03、一種可分散于有機(jī)溶劑石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
04、液相還原制備石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
05、一種生產(chǎn)石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
06、一種還原氧化石墨烯的制備方法與應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
07、激光照射法制備還原氧化石墨烯--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
08、石墨烯晶片、制造石墨烯晶片的方法、釋放石墨烯層的方法和制造石墨烯器件的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
09、含石墨烯組合物的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
10、利用有機(jī)鏈段調(diào)控溶劑分散性能的功能化氧化石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
11、高比表面積石墨烯的超低溫?zé)崤蛎浿苽浞椒?-專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
12、單層和多層石墨烯層在溶液中的穩(wěn)定分散體--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
13、一種石墨烯/二氧化鈦鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
14、鋰離子電池的石墨烯/鋁復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
15、石墨烯填充三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂抗靜電材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
16、具有存儲(chǔ)效應(yīng)的聚乙烯基咔唑/石墨烯復(fù)合材料的合成方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
17、石墨烯量子點(diǎn)修飾的電化學(xué)生物傳感器及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
18、用于鋰離子電池的納米石墨烯薄片基復(fù)合陽(yáng)極組合物--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
19、高效率制備石墨烯復(fù)合物或氧化石墨烯復(fù)合物的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
20、一種大面積、連續(xù)的石墨烯/氧化鋅復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
21、基于石墨烯的透明導(dǎo)電電極及其制法與應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
22、一種制備聚合物/石墨烯復(fù)合材料的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
23、聚合物/石墨烯復(fù)合材料的原位還原制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
24、鋰離子電池石墨烯納米片-氫氧化鈷復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
25、鹵化石墨與鹵化石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
26、一種石墨烯/硅鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
27、氧化錫/石墨烯納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
28、一種橫向尺寸窄化的石墨烯片的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
29、溫敏性石墨烯/高分子復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
30、一種用碳納米管與石墨烯形成碳復(fù)合結(jié)構(gòu)體的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
31、一種石墨烯負(fù)載四氧化三鈷納米復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
32、一種石墨烯基阻隔復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
33、一種質(zhì)子交換膜燃料電池用鉑/石墨烯催化劑的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
34、高效率低成本機(jī)械剝離制備石墨烯或氧化石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
35、一種高熒光量子產(chǎn)率氧化石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
36、磁性導(dǎo)電的多功能石墨烯復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
37、含石墨烯納米片層無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合吸波材料、制備和應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
38、一種高純度、高濃度石墨烯懸浮液的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
39、一種制備干態(tài)石墨烯粉末的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
40、聚乙烯基咔唑/石墨烯復(fù)合材料及其合成方法和用途--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
41、實(shí)現(xiàn)石墨烯表面接枝聚乙烯吡咯烷酮的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
42、石墨烯泡沫及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
43、一種石墨烯與非晶碳復(fù)合薄膜的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
44、一種利用石墨烯檢測(cè)水體中有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
45、石墨烯片及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
46、一種醇熱法制備石墨烯/Fe3O4復(fù)合粉體的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
47、石墨烯三維結(jié)構(gòu)及制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
48、大環(huán)化合物修飾石墨烯的氧還原催化劑及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
49、一種石墨烯無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
50、低溫下用含氨基基團(tuán)的有機(jī)物修復(fù)氧化后的石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
51、一種硬脂酸改性石墨烯及其應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
52、基于石墨烯的染料敏化太陽(yáng)能電池復(fù)合光陽(yáng)極及制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
53、一種石墨烯場(chǎng)效應(yīng)晶體管--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
54、一種金屬與石墨烯復(fù)合催化劑的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
55、一種石墨烯-有機(jī)酸摻雜聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
56、一種石墨烯/聚苯胺導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
57、一種石墨烯MOS晶體管的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
58、一種化學(xué)合成石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
59、一種截面形狀為“一”字型的石墨烯薄膜帶的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
60、基于石墨烯復(fù)合物的濕度傳感器的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
61、以石墨烯為導(dǎo)電添加劑的電極及在鋰離子電池中的應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
62、一種貴金屬-石墨烯納米復(fù)合物的制法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
63、石墨烯/導(dǎo)電高分子復(fù)合膜及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
64、在碳化硅(SiC)基底上外延生長(zhǎng)石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
65、微波法合成石墨烯鉑納米復(fù)合材料及其應(yīng)用方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
66、鋰離子電池石墨烯納米片-氧化亞鈷復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
67、一種摻入石墨烯的鋰離子電池正極材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
68、一種光誘導(dǎo)石墨烯沉積到光纖端面的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
69、一種利用氧化石墨烯制備導(dǎo)電微納結(jié)構(gòu)的光加工方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
70、聚有機(jī)多硫化物/磺化石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
71、一種Pt-CeO2/石墨烯電催化劑及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
72、一種石墨烯/氧化鎳層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
73、一種石墨烯-碳納米管混雜復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
74、透明氧化石墨烯薄膜及透光度調(diào)節(jié)方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
75、一種含氧石墨烯及含氧石墨烯/四聚苯胺的粉體的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
76、一種鈀/石墨烯納米電催化劑及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
77、一種PtRu/石墨烯納米電催化劑及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
78、一種鉑/石墨烯納米電催化劑及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
79、有機(jī)胺溶劑熱法制備石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
80、一種多層石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
81、石墨烯改性磷酸鐵鋰正極活性材料及其制備方法以及鋰離子二次電池--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
82、超大面積高質(zhì)量石墨烯薄膜電極的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
83、一種石墨烯薄膜的轉(zhuǎn)移方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
84、制備層狀剝離石墨烯的高效率方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化 
85、一種直接在SiO2襯底上制備單層石墨烯片的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
86、采用石墨烯的電路結(jié)構(gòu)及其制造方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
87、一種基于石墨烯/硅肖特基結(jié)的光伏電池及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
88、石墨烯復(fù)合染料敏化太陽(yáng)能電池的光陽(yáng)極及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
89、基于石墨烯氧化物的電阻型存儲(chǔ)器的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
90、石墨烯光學(xué)調(diào)Q開(kāi)關(guān)及應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
91、氧化石墨烯三維自組裝體及其制備方法與應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
92、共價(jià)功能化石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
93、一種石墨烯薄膜制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
94、一種石墨烯納米帶的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
95、制備石墨烯/半導(dǎo)體量子點(diǎn)復(fù)合材料的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
96、利用石墨烯檢測(cè)水體中酰胺及三氮苯類(lèi)除草劑殘留的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
97、生理?xiàng)l件下穩(wěn)定的納米氧化石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
98、單片層石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
99、石墨烯與半導(dǎo)體納米顆粒復(fù)合體系及其合成方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
100、石墨烯/碳納米管復(fù)合薄膜的原位制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
101、一種兩相可溶的石墨烯與剛果紅的復(fù)合物及制法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
102、一種疊層石墨烯導(dǎo)電薄膜的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
103、一種氮摻雜石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
104、一種石墨烯及石墨烯聚對(duì)苯二胺復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
105、石墨烯與碳包覆鐵磁性納米金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
106、一種超級(jí)電容器用石墨烯/Ru納米復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
107、一種石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
108、一種溶液態(tài)石墨烯圖案化排布的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
109、硫醇-烯點(diǎn)擊化學(xué)法制備石墨烯-酞菁納米復(fù)合材料的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
110、一種功能納米石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
111、氧化石墨烯薄膜的固-液界面自組裝制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
112、電子束輻照制備石墨烯基二氧化鈦復(fù)合光催化劑的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
113、基于納米氧化石墨烯的載藥體系--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
114、一種石墨烯材料的生產(chǎn)方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
115、電極材料石墨烯納米片的制備方法及其制備的電極片--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
116、光響應(yīng)性偶氮苯接枝石墨烯材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
117、一種圖形化石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
118、石墨烯晶片的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
119、基于茶多酚/綠茶汁的石墨烯綠色制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
120、鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
121、基于玻璃碳和石墨烯的復(fù)合薄膜及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
122、一種聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
123、利用寡核苷酸和氧化石墨烯檢測(cè)汞離子的熒光檢測(cè)方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
124、氧化石墨烯負(fù)載納米二氧化錳的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
125、石墨烯/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
126、一種石墨烯基柔性超級(jí)電容器及其電極材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
127、一種柔性透明導(dǎo)電石墨烯薄膜的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
128、納米石墨烯基復(fù)合吸波材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
129、官能性石墨烯-橡膠納米復(fù)合材料--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
130、用于阻氣應(yīng)用的官能性石墨烯-聚合物的納米復(fù)合材料--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
131、應(yīng)用于光電轉(zhuǎn)化的石墨烯/硫化鎘量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
132、以氧化石墨為原料一步法直接制備石墨烯/硫化鎘量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
133、電子束輻照法制備石墨烯基納米材料的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
134、導(dǎo)電石墨烯膜及其自組裝制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
135、一種石墨烯復(fù)合的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
136、石墨烯為負(fù)極材料的鋰離子電池--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
137、石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
138、石墨烯與前驅(qū)體陶瓷復(fù)合材料及制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
139、一種大規(guī)模制備單層氧化石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
140、4H-SiC硅面外延生長(zhǎng)石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
141、基于抗壞血酸的石墨烯制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
142、采用電子束輻照技術(shù)制備石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
143、一種石墨烯的溶液相制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
144、配位組裝合成石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
145、石墨烯的綠色快速電化學(xué)制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
146、涂覆石墨烯的SS雙極板--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
147、石墨烯納米器件的制造--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
148、一種二維單層石墨烯的制備方法
149、化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
150、摻雜石墨烯及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
151、高電化學(xué)容量氧化石墨烯及其低溫制備方法和應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
152、包括外延生長(zhǎng)在單晶襯底上的石墨烯層的器件--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
153、一種以石墨烯為電極的場(chǎng)效應(yīng)晶體管器件及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
154、基于石墨烯的通用裂紋修復(fù)方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
155、單晶石墨烯片及其制備工藝和透明電極--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
156、制備石墨烯殼的方法和使用該方法制備的石墨烯殼--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
157、石墨烯與碳纖維復(fù)合材料及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
158、石墨烯-有機(jī)材料層狀組裝膜及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
159、基于石墨烯的導(dǎo)電碳膜及制備方法和應(yīng)用--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
160、石墨烯-無(wú)機(jī)材料復(fù)合多層薄膜及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
161、由絕緣襯底上超薄六方相碳化硅膜外延石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
162、二氧化鈦光催化切割石墨烯的方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
163、一種有序氧化石墨烯薄膜的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
164、氧化石墨烯/聚苯胺超級(jí)電容器復(fù)合電極材料及其制備方法、用途--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
165、石墨烯片及其制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
166、石墨烯的制備方法--專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
167、一種簡(jiǎn)單無(wú)毒制備單層石墨烯的方法 --專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化
 二；已投資的產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目有： 
1， 對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）項(xiàng)目--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
2，雙氧水法制無(wú)毒塑料增塑劑--環(huán)氧脂肪酸甲酯項(xiàng)目--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
3，雙氧水法制無(wú)毒塑料增塑劑—環(huán)氧大豆油項(xiàng)目 --已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 
4，氯代甲氧基脂肪酸甲酯（新型環(huán)保增塑劑）項(xiàng)目--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
5，生物油腳制造環(huán)氧增塑劑（環(huán)氧多元脂肪酸辛酯)項(xiàng)目--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
6，糠醛氣相加氫制2-甲基呋喃共沉殿法銅系化工催化劑項(xiàng)目 --已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 
7 全元素高效生物有機(jī)復(fù)合肥項(xiàng)目技術(shù)合作招商轉(zhuǎn)讓--專(zhuān)利技術(shù) --已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
8，植物增產(chǎn)抗病毒鏊合長(zhǎng)效劑以及含有它們肥料技術(shù)項(xiàng)目---專(zhuān)利技術(shù)--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
 
三。比如這個(gè)項(xiàng)目：  納米石墨烯共沉殿法銅系化工催化劑的生產(chǎn)裝置項(xiàng)目--已經(jīng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 
本技術(shù)項(xiàng)目以納米石墨烯絡(luò)合硝酸銅得納米石墨烯共沉淀技術(shù)先進(jìn)的催化劑生產(chǎn)方法以及配方工藝，可以生產(chǎn)銅納米石墨烯，銅鋁納米石墨烯，以及其他的催化劑品種， 如低壓低溫納米石墨烯甲醇催化劑，低溫變換納米石墨烯催化劑，糠醛氣相加氫制二甲基呋喃，或者糠醇納米石墨烯催化劑 。 
合作方式：可以共同合作研究開(kāi)發(fā)各種納米石墨烯催化劑的生產(chǎn)工藝，技術(shù)配方和開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 
  這些技術(shù)是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)*好創(chuàng)新的納米石墨烯項(xiàng)目。有興趣，見(jiàn)面洽談， 見(jiàn)面洽談可以提供更多更詳細(xì)的單一產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)工藝和配方技術(shù)資料，  
 專(zhuān)有技術(shù)納米石墨烯絡(luò)合法， 或者硝酸銅納米石墨烯法生產(chǎn)納米石墨烯共沉淀銅系糠醛氣相加氫制二甲基呋喃催化劑，提供技術(shù)先進(jìn)的催化劑的生產(chǎn)方法以及配方工藝， 還可以擴(kuò)大生產(chǎn)銅系納米石墨烯法，銅納米石墨烯其他的催化劑品種， 如低壓低溫甲醇銅納米石墨烯催化劑，低溫變換銅納米石墨烯催化劑，糠醛氣相加氫制二甲基呋喃，或者糠醛氣相加氫制糠醇等銅納米石墨烯催化劑品種。以納米石墨烯工藝技術(shù)--液相還原法制備石墨烯負(fù)載納米銅粉體材料的方法，涉及一種利用液相還原法制備石墨烯負(fù)載納米銅粉體材料的方法。是要解決現(xiàn)有的石墨烯制備方法復(fù)雜，成本高的問(wèn)題。方法：取石墨，加入濃硫酸攪拌，得混合物A；加高錳酸鉀，水浴，加入蒸餾水稀釋?zhuān)缓蠹尤脒^(guò)氧化氫溶液和稀鹽酸，冷卻到室溫后抽濾，得固體，向固體中加蒸餾水，放入半透膜中滲析處理直至中性，得溶膠；向溶膠中加蒸餾水，再加入CuSO4·5H2O溶液，超聲混合，再依次加入水合肼溶液和NaOH溶液，攪拌，離心得產(chǎn)物，洗滌，干燥，即得到石墨烯負(fù)載納米銅粉體材料。 方法簡(jiǎn)單，成本低，不用添加任何表面修飾劑，石墨烯表面金屬粒子分布均勻，化學(xué)性能穩(wěn)定。 
 石墨烯化工專(zhuān)利技術(shù)轉(zhuǎn)化研發(fā)合作項(xiàng)目 年產(chǎn)1--2萬(wàn)噸全部自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)生物增塑劑（環(huán)氧脂肪酸甲酯)項(xiàng)目10000噸/年對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）項(xiàng)目可行性報(bào)告簡(jiǎn)介
華泰生物化工技術(shù)有限公司：高級(jí)工程師：車(chē)太夫  2009  1   23
項(xiàng)目前景簡(jiǎn)介
對(duì)苯二甲酸和辛醇制備對(duì)苯二甲酸二辛酯增塑劑的工藝 
對(duì)苯二甲酸和辛醇制備對(duì)苯二甲酸二辛酯增塑劑的工藝，其特征在于其工藝步驟如下：　　　　
１）首先將對(duì)苯二甲酸進(jìn)行水洗或酸洗；往洗滌釜中加入工業(yè)水，在攪拌下投入對(duì)苯二甲酸，工業(yè)水與對(duì)苯二甲酸的體積比為２∶
涉及以對(duì)苯二甲酸和辛醇制備對(duì)苯二甲酸二辛酯增塑劑的工藝。工藝原理是首先將對(duì)苯二甲酸進(jìn)行水洗或酸洗以除去一元酸和鈉鹽，然后經(jīng)干燥成為干劑。將對(duì)苯二甲酸干劑與辛醇按一定比例投入反應(yīng)釜中，在催化劑作用下進(jìn)行酯化、經(jīng)中和、水洗、脫醇等工藝成為苯二甲酸二辛酯增塑劑。本項(xiàng)目生產(chǎn)的增塑劑其物理機(jī)械性能比鄰苯二甲酸二辛酯更為優(yōu)良，其耐電性、耐熱性、低溫?fù)]發(fā)性等方面均優(yōu)于鄰苯二甲酸二辛酯。
DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)是應(yīng)用*廣泛的鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑，但鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑因環(huán)保和安全問(wèn)題受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。1982年權(quán)威的美國(guó)國(guó)家癌癥研究所對(duì)DOP的致癌性進(jìn)行了生物鑒定，其結(jié)論是：DOP是大鼠和小鼠的致癌物，能使嚙類(lèi)動(dòng)物的肝臟致癌。于是，關(guān)于DOP的毒性引起了全球的注意，歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)紛紛出臺(tái)禁止或限制使用DOP的法令，造成國(guó)內(nèi)許多塑料制品出口受阻、而含過(guò)時(shí)增塑劑的產(chǎn)品大舉入境等一系列問(wèn)題，和解決我國(guó)增塑劑標(biāo)準(zhǔn)滯后問(wèn)題迫在眉睫。
目前，我國(guó)塑料制品企業(yè)的產(chǎn)品出口到歐美等國(guó)，必須通過(guò)歐盟認(rèn)可的RoHS認(rèn)證（電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令，已在2006年7月1日開(kāi)始實(shí)施），即制品中不得含Cd、Hg、Pb、Cr等重金屬和苯二甲酸類(lèi)、多溴二苯醚PBDE，多溴聯(lián)苯PBB類(lèi)等物質(zhì)。大批外向型塑料制品企業(yè)不得不尋求新型無(wú)毒增塑劑，僅東莞就有300多家出口塑膠玩具的企業(yè)面臨這一問(wèn)題。
DOTP在分子構(gòu)型上與DOP相近，在體積電阻率、耐熱、揮發(fā)性、低溫性能等方面優(yōu)于DOP，在毒性上卻大大低于DOP，使用DOTP生產(chǎn)的塑料制品完全能通過(guò)歐盟的R0Hs認(rèn)證。目前DOP全球產(chǎn)能2700萬(wàn)噸/年，而DOTP的產(chǎn)能還不足DOP的十分之一。但是隨著石油價(jià)格的攀升，DOP的價(jià)格也在不斷上漲，幾近18000元/噸，而用廢滌綸生產(chǎn)的DOTP，有利于環(huán)境保護(hù)，有利于資源再生利用，同時(shí)得到低毒高效的增塑劑。這不僅避開(kāi)完全依賴于石油這一不可再生資源的限制，而且使DOTP的生產(chǎn)成本大幅下降，大大增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,前景看好。
　　 10000噸/年對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）項(xiàng)目可行性報(bào)告簡(jiǎn)介
一，概述； 聚酯增塑劑在PVC塑料制品中的應(yīng)用
聚酯增塑劑是極性高分子聚合物,與PVC有很好的相容性,加入PVC配方內(nèi),都能使PVC塑化時(shí)間有不同程度的提前,作為一種配方原料與助劑,常和DOP、環(huán)氧大豆油復(fù)配并用，由于聚酯增塑劑具有較強(qiáng)極性,與DOP在配方中親和性還和其他的液體增塑劑產(chǎn)品的特性有關(guān),當(dāng)聚酯增塑劑用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑劑不向PVC制品的表面遷移的作用,故聚酯增塑劑有永久增塑劑之稱(chēng),聚酯增塑劑可用于各類(lèi)PVC制品中,特別是PVC高檔產(chǎn)品中的不可缺少的一種加工助劑。
聚酯增塑劑可用于PVC制品特別是作為PVC高檔制品助劑，廣泛應(yīng)用于耐油電纜、煤氣管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高溫線材包覆層、水箱密封條、各種設(shè)備(包括冷凍設(shè)備、機(jī)動(dòng)車(chē)輛)的墊片、嵌條；室內(nèi)高級(jí)裝飾品；電氣膠帶；耐油耐汽油的特殊制品等。在接觸食品方面包括包裝薄膜、飲料軟管、乳制品機(jī)械及瓶蓋墊片等。(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))聚酯增塑劑用于橡膠制品，能賦予橡膠以硫化耐熱性、耐油性、抗溶脹性和耐遷移性，能改善膠料加工工藝性能，如降低膠料的粘度，提高硫化的回彈性和伸長(zhǎng)率，對(duì)膠料的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度下降較小，常用于苯乙烯—丁二烯橡膠和丁腈橡膠制品中。
在EVA—VC接枝共聚樹(shù)脂中，聚酯增塑劑可作為硬質(zhì)改性劑使用，用于PVC門(mén)、窗等異型材配方中，加量6~10份聚酯增塑劑作為助劑后，其制品的耐候性、沖擊性優(yōu)良；聚酯增塑劑在軟PVC制品中，加量能達(dá)到20%~70%。用聚酯增塑劑生產(chǎn)出特種丁腈橡膠粉末，可用于PVC、ABS樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等的改性劑，能增加材料韌性和改善冷沖擊性。聚酯增塑劑生產(chǎn)的丁腈粉末是制造耐油制品較理想的原材料，將聚酯增塑劑用于PVC改性劑，將生產(chǎn)的PVC改性劑用于硬質(zhì)PVC配方內(nèi)，能改善PVC樹(shù)脂的脆性，起到極好的增韌效果。聚酯增塑劑用于PVC材料，具有優(yōu)良的加工性能與耐擦傷性，特別適用于耐油、水的各種塑料制品。
聚酯型增塑劑在PVC使用過(guò)程中，必須使PVC樹(shù)脂與液體增塑劑(DOP)完全吸收后再加入高分子聚酯增塑劑，具體操作方法是在混煉機(jī)內(nèi)的PVC完全吸收增塑劑呈干粉狀時(shí)，再加入聚酯增塑劑。如果將PVC樹(shù)脂、DOP、聚酯增塑劑同時(shí)加入，則聚酯增塑劑在PVC之前會(huì)首先吸收DOP等到其他增塑劑，這樣會(huì)導(dǎo)致PVC塑化不完全，產(chǎn)品的加工性能和PVC制品的特性都會(huì)下降。在配方中加入DOP的作用是與聚酯起到增塑的協(xié)同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑劑能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的改觀起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑劑就能使制品的特性有較大的提高。
二，對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOPT)的合成工藝簡(jiǎn)介
增塑劑是加入高聚物(如橡膠、塑料、涂料等)中，在加工成型時(shí)增加其可塑性能和流動(dòng)性能并使成品具有柔韌性的物質(zhì)。對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOPT)是一種性能優(yōu)良的增塑劑，由于結(jié)構(gòu)上的不同，DOTP除塑化性能略低于鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)外，其它物理機(jī)械性能均優(yōu)于DOP，因此DOTP具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，DOPT主要用于耐溫70℃電纜料，也可用做普通增塑劑。
20世紀(jì)70年代初，DOTP首先由美國(guó)研制成功并在1976年正式進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。我國(guó)的研制工作從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始，開(kāi)始時(shí)主要以酯交換合成工藝為主。由于電纜料耐溫標(biāo)準(zhǔn)由56℃級(jí)變?yōu)?0℃級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的改變，又因我國(guó)高碳醇(碳9碳10醇)的生產(chǎn)基本處于空白，因此對(duì)苯二甲酸二辛酯的研制成功既解決了耐溫70℃級(jí)電纜料的生產(chǎn)用增塑劑問(wèn)題，原材料又可立足國(guó)內(nèi)，這樣DOTP的應(yīng)用迅速推開(kāi)。國(guó)內(nèi)從1985年開(kāi)始著手于直接酯化工藝的研究，1990年后實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。直接酯化原材料來(lái)源廣，成本也比較低，產(chǎn)品品質(zhì)可靠，因此很有發(fā)展前途。
1生產(chǎn)工藝
DOPTA生產(chǎn)工藝?yán)碚撋嫌幸韵?種:
(1)直接酯化法:對(duì)苯二甲酸(PTA)和辛醇在催化劑存在下直接酯化而成。
(2)酯交換法:對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料與辛醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)。
(3)酞氯醇解法:對(duì)苯二甲酞氯與辛醇進(jìn)行醇解反應(yīng)。(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))
由于對(duì)苯二甲酞氯價(jià)格昂貴，因此酞氯醇解法只具有理論意義，無(wú)什么實(shí)際價(jià)值。下面介紹酯交換法和直接酯化法工藝狀況。
1.1酯交換工藝
1.1.1工藝流程--說(shuō)明
即反應(yīng)物在催化劑B一Ti(欽酸四丁酯)，高溫、常壓下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，直到反應(yīng)物酸值降到(gm KOH.g-1) 0,05以下時(shí)，酯交換反應(yīng)已基本完成，然后經(jīng)過(guò)后處理(中和、脫醇等)即得成品。
1.1.2反應(yīng)條件
反應(yīng)時(shí)間:5一sh;反應(yīng)溫度:108一202℃;反應(yīng)壓力:常壓;
催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.1%一0.2%;
供熱方式:油鍋爐供熱;
投料配比:m(DMT):(辛醇)=1:2一2.5。
1.1.3技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。--說(shuō)明
1.1.4經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
單耗辛醇:685kg;DMT:450kg。由于該工藝受原材料來(lái)源及價(jià)格的影響，使該工藝的發(fā)展受到限制的，因此對(duì)該生產(chǎn)工藝不做深入的論述。
1.2
1.2.1直接酯化工藝工藝流程(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))


反應(yīng)物在催化劑存在下高溫常壓進(jìn)行反應(yīng)，直到反應(yīng)體系酸值降到(mg KOH.g-1 )0.05以下，說(shuō)明反應(yīng)已完成，再經(jīng)中和，脫醇一系列工序即得成品。
1.2.2反應(yīng)條件
反應(yīng)時(shí)間:8一21;h反應(yīng)溫度:108一203℃;
反應(yīng)壓力:常壓;
催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.1%一0.2%;
反應(yīng)物配比:m(對(duì)苯二甲酸):m(辛醇)=1:2一2.5。
1.2.3產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
直接酯化法產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。--說(shuō)明
1.2.4主要原材料消耗
對(duì)苯二甲酸:450kg;辛醇:685kg。
2影響酯化反應(yīng)的主要因素
2.1酯交換反應(yīng)
酯交換反應(yīng)為一均液相(升溫DMT即熔化)反應(yīng)，主要受溫度、催化劑加量、原料配比等因素影響，此反應(yīng)屬常見(jiàn)類(lèi)型。
2.2直接酯化反應(yīng)
直接酯化由于反應(yīng)原料對(duì)苯二甲酸特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)，高溫時(shí)易升華，熔點(diǎn)為125℃且不溶于醇及酯化物中，反應(yīng)過(guò)程中有相變化，其反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特征也不同于一般均液相反應(yīng)。
2.2.1對(duì)苯二甲酸酯化反應(yīng)
對(duì)苯二甲酸在催化劑存在下加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)分2個(gè)階段進(jìn)行。第1階段，對(duì)苯二甲酸與辛醇反應(yīng)生成單酯;第2階段，單酯與辛醇反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸二辛醇(即DOTP)。反應(yīng)式如下:--說(shuō)明
反應(yīng)生成的水和過(guò)量的辛醇形成共沸物，蒸出后，經(jīng)冷凝醇水分離，醇回流入反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)。反應(yīng)初期主要是固狀的對(duì)苯二甲酸與液狀的辛醇生成單酯的反應(yīng)，在攪拌情況下，反應(yīng)混合物呈固液懸浮狀態(tài)，屬非均相反應(yīng)。而反應(yīng)第一步是決定反應(yīng)速度的步驟，由于生成的單酯可溶于辛醇中呈均相反應(yīng)，故非均相反應(yīng)速度應(yīng)與相界面的大小及相間擴(kuò)散速度有關(guān)。相界消失，體系中所進(jìn)行的反應(yīng)，又以雙酯化均相反應(yīng)為主，雙酯化的反應(yīng)速度與反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、催化劑等有關(guān)，即為動(dòng)力學(xué)控制過(guò)程，因此，在對(duì)對(duì)苯二甲酸酯化的小試結(jié)果進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)放大時(shí)，應(yīng)充分考慮到兩者的差異。
2.2.2反應(yīng)條件
(1)催化劑。在對(duì)苯二甲酸酯化過(guò)程中催化劑的加量、選擇、物理狀態(tài)都會(huì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生影響。選擇液體催化劑B一iT，該催化劑屬非酸性催化劑，加量為總物料量的0.1%一0.2%。
(2)反應(yīng)溫度和壓力。由于該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度會(huì)直接影響反應(yīng)速度，對(duì)轉(zhuǎn)化率和酯液品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生影響。由于所用原料辛醇的沸點(diǎn)為148℃，因此加壓可以做為提高反應(yīng)速度的一種手段。壓力增大，辛醇沸點(diǎn)升高，整個(gè)體系溫度也升高，進(jìn)而可提高反應(yīng)速度。
(3)醇酸投料配比。辛醇過(guò)量會(huì)使反應(yīng)速度加快，也利于辛醇從體系中抽出，然而，辛醇如果過(guò)量太多會(huì)增加回收辛醇的質(zhì)量，使辛醇消耗提高，影響粗酯液的后處理。一般采用為。(酸):m(醇)=1:2一2.5。 　 
目前市場(chǎng)上的DOTP的銷(xiāo)售價(jià)格是18000-22000元/噸，用對(duì)苯二甲酸和辛醇合成的DOTP成本在15000元/噸以上，而用用PTA生產(chǎn)DOTP的成本僅在11000元/噸。由此可見(jiàn)，利用PTA生產(chǎn)DOTP這一項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，不僅有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也有巨大的社會(huì)效益，為PTA水撈料找到了可再生利用的新途徑，減輕環(huán)保壓力，而且解決了DOTP等主增塑劑生產(chǎn)依賴石油的瓶頸，節(jié)能效果明顯。
表 1 對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）規(guī)格
序號(hào)
項(xiàng)目
指標(biāo)
1
色度，（鉑-鈷）號(hào)
≤50
2
酯含量， %，
≥99.0
3
密度(ρ20), g /cm3
0.981～0.986
4
酸值， mgKOH/g，
≤0.015
5
加熱減量， %，
≤0.1
6
閃點(diǎn)， ℃
≥210
7
體積電阻系數(shù)，（Ω·m）


≥2×1010
增塑劑DOTP裝置原輔料消耗及規(guī)格
分別如表 2和表3 所示。
表2 增塑劑DOTP裝置原輔料消耗情況
序號(hào)
原輔料名稱(chēng)
單位
單耗（每T產(chǎn)品）
年耗量
來(lái)源
1
辛 醇
t
0.618～0.723
6820
市場(chǎng)采購(gòu)
2
3
4
對(duì)苯二甲酸
t
0.431
4577
市場(chǎng)采購(gòu)
5
6
助濾劑
kg
1.8
1800
市場(chǎng)采購(gòu)
7
碳酸鈉
kg
0.3
1500
市場(chǎng)采購(gòu)
8
催化劑
kg
0.3
300
市場(chǎng)采購(gòu)
表3 特殊增塑劑DOTP裝置原輔料規(guī)格情況
序號(hào)
名稱(chēng)
項(xiàng)目
指標(biāo)
1
2
對(duì)苯二甲酸
外觀
白色粉末
酸值 mgKOH/g
675±2
對(duì)羧基苯甲醛 mg/kg
≤25
灰分 mg/k
≤15
總金屬（鉬鉻鎳鈷錳鈦鐵）mg/kg
≤10
鐵 mg/kg
≤0.3
水分 %
≤0.3
5%DMF色度 鉑-鈷色號(hào)
≤10
對(duì)甲基苯甲酸 mg/kg
≤150
3
　　
需解決的技術(shù)難題：目前生產(chǎn)的對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）是利用對(duì)苯二甲酸和辛醇酯化、經(jīng)中和、水洗、脫醇等工藝成為苯二甲酸二辛酯增塑劑。采用蒸餾脫色，但存在的問(wèn)題有：產(chǎn)品蒸餾速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，能耗高等問(wèn)題。
對(duì)苯二甲酸二辛酯在塑料工業(yè)中的應(yīng)用及生產(chǎn)工藝方法有直接酯化法、酯交換法、酞氯醇解法等。從工藝流程、反應(yīng)條件、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面對(duì)直接酯化法和酯交換法進(jìn)行了比較。探討影響酯化反應(yīng)的主要因素。
增塑劑是加入高聚物(如橡膠、塑料、涂料等)中，在加工成型時(shí)增加其可塑性能和流動(dòng)性能并使成品具有柔韌性的物質(zhì)。對(duì)苯二甲酸二辛醋(DOTP)是一種性能優(yōu)良的增塑劑，由于結(jié)構(gòu)上的不同，DOTP除塑化性能略低于鄰苯二甲酸二辛醋(DOP)外，其它物理機(jī)械性能均優(yōu)于DOP，因此DOTP具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，DOTP主要用于耐溫70℃電纜料主增塑劑，也可用做普通主增塑劑。
20世紀(jì)70年代初，DOTP首先由美國(guó)研制成功并在1976年正式進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。我國(guó)的研制工作從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始，開(kāi)始時(shí)主要以酯交換合成工藝為主。由于電纜料耐溫標(biāo)準(zhǔn)由65℃級(jí)變?yōu)?0℃級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的改變，又因我國(guó)高碳醇(碳9碳10醇)的生產(chǎn)基本處于空白，因此對(duì)苯二甲酸二辛酯的研制成功既解決了耐溫70℃級(jí)電纜料的生產(chǎn)用增塑劑問(wèn)題，原材料又可立足國(guó)內(nèi)，這樣DOTP的應(yīng)用迅速推開(kāi)。國(guó)內(nèi)從1985年開(kāi)始著手于直接酯化工藝的研究，1990年后實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。直接酯化原材料來(lái)源廣，成本也比較低，產(chǎn)品品質(zhì)可靠，因此很有發(fā)展前途。 
1生產(chǎn)工藝
DOPT生產(chǎn)工藝?yán)碚撋嫌幸韵?種:
(1)直接酯化法:：對(duì)苯二甲酸(PTA)和辛醇在催化劑存在下直接酯化而成。
(2)酯交換法：:對(duì)苯二甲酸二甲醋(DMT)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料與辛醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)。
(3)酞氯醇解法:；對(duì)苯二甲酞氯與辛醇進(jìn)行醇解反應(yīng)。
由于對(duì)苯二甲酞氯價(jià)格昂貴，因此酞氯醇解法只具有理論意義，無(wú)什么實(shí)際價(jià)值。下面介紹酯交換法和直接酯化法工藝狀況。
1.1酯交換工藝
1.1.1工藝流程
即反應(yīng)物在催化劑B一Ti(酞酸四丁酯)，高溫、常壓下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，直到反應(yīng)物酸值降到0.2gm KOH/g以下時(shí)，酯交換反應(yīng)已基本完成，然后經(jīng)過(guò)后處理(中和、脫醇等)即得成品。
1.1.2反應(yīng)條件
反應(yīng)時(shí)間:5一h;反應(yīng)溫度:108一202℃;反應(yīng)壓力:常壓;
催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.1%一0.2%;
供熱方式:油鍋爐供熱;
投料配比:m(DMT):。(辛醇)=1:2一2.5。
1.1.3技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
1.1.4經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
單耗辛醇:685kg;DMT:slokg。由于該工藝受原材料來(lái)源及價(jià)格的影響，使該工藝的發(fā)展受到限制的，因此對(duì)該生產(chǎn)工藝不做深入的論述。
1.2
1.2.1直接酯化工藝工藝流程
反應(yīng)物在催化劑存在下高溫常壓進(jìn)行反應(yīng)，直到反應(yīng)體系酸值降到0.2mg KOH/g下，說(shuō)明反應(yīng)已完成，再經(jīng)中和，脫醇一系列工序即得成品。
1.2.2反應(yīng)條件
反應(yīng)時(shí)間:8一21;h反應(yīng)溫度:108一203℃;
反應(yīng)壓力:常壓;
催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.1%一0.2%;
反應(yīng)物配比:m(對(duì)苯二甲酸):m(辛醇)=1:2一2.5。
1.2.3產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
直接酯化法產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。
1.2.4主要原材料消耗
對(duì)苯二甲酸:450kg;辛醇:685kg。
2影響酯化反應(yīng)的主要因素
2.1酯交換反應(yīng)
酯交換反應(yīng)為一均液相(升溫DMT即熔化)反應(yīng)，主要受溫度、催化劑加量、原料配比等因素影響，此反應(yīng)屬常見(jiàn)類(lèi)型。
2.2直接酯化反應(yīng)
直接酯化由于反應(yīng)原料對(duì)苯二甲酸特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)，高溫時(shí)易升華，熔點(diǎn)為425℃且不溶于醇及酯化物中，反應(yīng)過(guò)程中有相變化，其反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)特征也不同于一般均液相反應(yīng)。
2.2.1對(duì)苯二甲酸酯化反應(yīng)
對(duì)苯二甲酸在催化劑存在下加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)分2個(gè)階段進(jìn)行。第1階段，對(duì)苯二甲酸與辛醇反應(yīng)生成單酯;第2階段，單酯與辛醇反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸二辛酯(即DOTP)。反應(yīng)式如下:
反應(yīng)生成的水和過(guò)量的辛醇形成共沸物，蒸出后，經(jīng)冷凝醇水分離，醇回流入反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)。反應(yīng)初期主要是固狀的對(duì)苯二甲酸與液狀的辛醇生成單酯的反應(yīng)，在攪拌情況下，反應(yīng)混合物呈固液懸浮狀態(tài)，屬非均相反應(yīng)。而反應(yīng)第一步是決定反應(yīng)速度的步驟，由于生成的單酯可溶于辛醇中呈均相反應(yīng)，故非均相反應(yīng)速度應(yīng)與相界面的大小及相間擴(kuò)散速度有關(guān)。相界消失，體系中所進(jìn)行的反應(yīng)，又以雙酯化均相反應(yīng)為主，雙酯化的反應(yīng)速度與反應(yīng)物濃度、反應(yīng)溫度、催化劑等有關(guān)，即為動(dòng)力學(xué)控制過(guò)程，因此，在對(duì)對(duì)苯二甲酸醋化的小試結(jié)果進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)放大時(shí)，應(yīng)充分考慮到兩者的差異。
2.2.2反應(yīng)條件
(1)催化劑。在對(duì)苯二甲酸酯化過(guò)程中催化劑的加量、選擇、物理狀態(tài)都會(huì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生影響。選擇液體催化劑B一iT，該催化劑屬非酸性催化劑，加量為總物料量的0.1%一0.2%。
(2)反應(yīng)溫度和壓力。由于該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度會(huì)直接影響反應(yīng)速度，對(duì)轉(zhuǎn)化率和酯液品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生影響。由于所用原料辛醇的沸點(diǎn)為148℃，因此加壓可以做為提高反應(yīng)速度的一種手段。壓力增大，辛醇沸點(diǎn)升高，整個(gè)體系溫度也升高，進(jìn)而可提高反應(yīng)速度。
(3)醇酸投料配比。辛醇過(guò)量會(huì)使反應(yīng)速度加快，也利于辛醇從體系中抽出，然而，辛醇如果過(guò)量太多會(huì)增加回收辛醇的質(zhì)量，使辛醇消耗提高，影響粗酯液的后處理。一般采用為。(酸):m(醇)=1:2一2.5
附件1。 對(duì)苯二甲酸二辛酯（ DOTP ）產(chǎn)品一般企業(yè)技術(shù)指標(biāo)
商品名稱(chēng)：增塑劑 DOTP
化學(xué)名稱(chēng)：對(duì)苯二甲酸二（ 2- 乙基已）酯
分子式：C24H38O4
分子量： 390.57
產(chǎn)品說(shuō)明：
DOTP具有良好的電性能和耐寒性、揮發(fā)性小，增塑效能比DOP高。適宜作聚氯乙烯樹(shù)脂的增塑劑，用于要求高絕緣、耐抽出、耐熱、耐寒及柔軟性好的制品。本品用于增塑糊時(shí)可降低粘度，增加保存壽命。本品可與DOP以任何比例混合。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行 HG/T2423-93標(biāo)準(zhǔn)
指 標(biāo) 名 稱(chēng)
指 　　標(biāo)
優(yōu) 等 品
一 等 品
外觀與色澤，（鉑 - 鈷）號(hào)
透明油狀液體 ,不深于50
透明油狀液體 ,不深于100
酯含量（以 DOTP ）計(jì)， %≥
99.0
99.0
密度 (ρ20)g/cm3
0.981-0.986
0.981-0.986
酸度（以對(duì)苯二甲酸計(jì)）， %≤
0.015
0.015
加熱減量（ 125℃2 小時(shí)） ,% ≤
0.10
0.20
閃點(diǎn) ( 開(kāi)口杯法 ), °C≥
210
210
體積電阻系數(shù) ,Ω.m ≥
2× 1010
1× 1010
 附件2；對(duì)苯二甲酸（TPA）合成對(duì)苯二甲酸二異辛酯（DOTP）的新型催化劑
一、項(xiàng)目特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)
DOTP因具有低揮發(fā)、耐高低溫、高絕緣、抗遷移、抗抽出和對(duì)聚氯乙烯（PVC）的相容性佳等優(yōu)點(diǎn)，已在塑料、橡膠、涂料、潤(rùn)滑油、造紙等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。作為PVC的增塑劑，DOTP的綜合性能已優(yōu)于鄰苯二甲酸二異辛酯（DOP）。目前世界上生產(chǎn)苯二甲酸二酯類(lèi)的增塑劑，已接近年產(chǎn)1千萬(wàn)噸。至今生產(chǎn)DOP和DOTP的催化劑存在的主要問(wèn)題是單元酯化反應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)，如采用鈦酸四烷基作為催化劑，所需時(shí)間為10多小時(shí)至20多小時(shí)。另外，有的催化劑對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的后處理麻煩，并伴有三廢排放。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，我們研制一類(lèi)非酸、非堿、負(fù)載的新型催化劑，其特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)如下：
1、在制備和應(yīng)用本類(lèi)催化劑的過(guò)程中，幾無(wú)三廢排放，不會(huì)腐蝕設(shè)備；
2、在合成DOTP 及其它催化酯化過(guò)程中，本催化劑的用量低于0.3%；
3、單元催化酯化的時(shí)間短，在回流溫度下約5小時(shí)，為一般催化劑的1/2至1/4；
4、本催化劑的穩(wěn)定性佳，不易中毒，對(duì)試劑原材料要求不高；
5、在對(duì)-苯二甲酸（TPA）的催化酯化過(guò)程中，TPA的利用率幾乎100%，過(guò)量的異辛醇全部回收再用；反應(yīng)產(chǎn)物為淺黃色液體，其酸值在0.5毫克/克以下；
6、本催化劑也能高效催化其它的脂肪酸、芳香酸的酯化反應(yīng)。附件3；DOTP產(chǎn)品性能和用途簡(jiǎn)介
對(duì)苯二甲酸二辛酯，簡(jiǎn)稱(chēng)為DOTP。
DOTP作為主增塑劑，其電性能優(yōu)良，具有良好的耐寒性、耐熱性、耐抽出性，增塑效率高。適宜作聚氯乙烯樹(shù)脂的增塑劑， 如要求高絕緣的聚氯乙烯電纜料等。本品可與DOP以任何比例摻合。 本品用于增塑糊時(shí)可降低粘度，增加保存壽命。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng) 目
指 標(biāo)
優(yōu)級(jí)品
一級(jí)品
合格品
典型值
外 觀
透明油狀液體，無(wú)懸浮物
酯含量，%≥
99.0
99.0
99.0
99.50
密度(20℃),g/cm3
0.981-0.986
酸度(以苯二甲酸計(jì))≤
0.015
0.020
0.015
閃 點(diǎn),℃≥
210
205
210
色度,(鉑-鈷)號(hào)≤
50
100
200
50
加熱減量，% ≤
0.1
0.2
0.25
0.1
體積電阻率,×10 10Ω.m
90
-------------
90
　
1、分子式：C24H38O4
2、結(jié)構(gòu)式：screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
3、性能與應(yīng)用：
對(duì)苯二甲酸二辛酯（DOTP）是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一種性能優(yōu)良的主增塑劑。它與目前常用的鄰苯二甲酸二異辛酯（DOP）相比，具有耐熱、耐寒、難揮發(fā)、抗抽出、柔軟性和電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，在制品中顯示出優(yōu)良的持久性、耐肥皂水性及低溫柔軟性。因其揮發(fā)性低，使用DOTP能完全滿足電線電纜耐溫等級(jí)要求，可廣泛應(yīng)用于耐70°C電纜料（國(guó)際電工委員會(huì)IEC標(biāo)準(zhǔn)）及其它各種PVC軟質(zhì)制品中。DOTP除了大量用于電纜料、PVC的增塑劑外，也可用于人造革膜的生產(chǎn)。此外，具有優(yōu)良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物，聚乙烯醇縮丁醛、丁腈橡膠、硝酸纖維素等的增塑劑。還可用于合成橡膠的增塑劑，涂料添加劑，精密儀器潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑添加劑，亦可作為紙張的軟化劑。


DOTP和DOP的理化性能對(duì)比
項(xiàng)目
DOTP
DOP
外觀
淡黃透明油狀液體
無(wú)色透明油狀液體
密度（20o0C）g.cm3
0.984
0.982
折光指數(shù) /n
1.1687
1.4850
沸點(diǎn)/0.8kPa, ℃
400
370
凝固點(diǎn)/ ℃
-48
- 50
粘度/25℃，Pa
63×103
56.5×103
/0 ℃, Pa
410×103
207×103
體積電阻系數(shù) /20℃，Ω·cm
4.6×1011
1.9×1011
閃點(diǎn)（開(kāi)）/ ℃
210
190
酸值/mgKOH


0.09
0.05
附件4；HG/T 2423—93對(duì)苯二甲酸二辛酯



中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
HG/T 2423—93 
　　　　　對(duì)苯二甲酸二辛酯 
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)苯二甲酸二辛酯的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以對(duì)苯二甲酸和2—乙基己醇為原料制得的對(duì)苯二甲酸二辛酯。本產(chǎn)品主要用作聚氯乙烯產(chǎn)品的增塑劑。
商品名稱(chēng)：增塑劑DOTP
化學(xué)名稱(chēng)：對(duì)苯二甲酸二辛酯。
分子式：C24H38O4
結(jié)構(gòu)式：
screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
相對(duì)分子質(zhì)量：390.57(按1989年國(guó)際相對(duì)原子質(zhì)量)
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 1664 增塑劑外觀色澤的測(cè)定(鉑—鈷比色法)
GB／T 1669 增塑劑加熱減量的測(cè)定
GB／T 1671 增塑劑閃點(diǎn)的測(cè)定 克利夫蘭德開(kāi)口杯法
GB／T 1672 液體增塑劑體積電阻率的測(cè)定
GB／T 4472 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則
GB／T 6489.2 工業(yè)用鄰苯二甲酸酯類(lèi)檢驗(yàn)方法 酸度的測(cè)定
GB／T 6489.3 工業(yè)用鄰苯二甲酸酯類(lèi)檢驗(yàn)方法 酯含量的測(cè)定 皂化滴定法
GB／T 6680 液體化工產(chǎn)品采樣通則
GB 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和實(shí)驗(yàn)方法 
3 技術(shù)要求
3.1 外觀：透明、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)的油狀液體。
3.2 工業(yè)用對(duì)苯二甲酸二辛酯應(yīng)符合下表要求。
screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
　注：1)酯含量至少一個(gè)月檢驗(yàn)一次，其他項(xiàng)目為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。
4 試驗(yàn)方法
4.1 色度的測(cè)定
按GB／T 1664規(guī)定進(jìn)行。 
4.2 酯含量的測(cè)定
按GB／T6489.3規(guī)定進(jìn)行。在沸水中加熱1h后取出燒瓶，用20mL水沖洗冷凝器，搖動(dòng)燒瓶至溶液清亮，浸入冷水中冷卻，冷卻后再用20mL水沖洗燒瓶，拆下燒瓶以20mL水沖洗各個(gè)接口。
酯的質(zhì)量百分含量(以DOTP計(jì))按下式計(jì)算；
screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
式中：C——鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度，mol／L；
Vo——空白試驗(yàn)所消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；
v1——試樣所消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；
m——試樣質(zhì)量，g；
A——酸度(以對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示)；
390.57／2——對(duì)苯二甲酸二辛酯的換算系數(shù)；
166.13／2——對(duì)苯二甲酸的換算系數(shù)。
允許差：
兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于0.3％，取其算術(shù)平均值作為酯含量。
4.3　密度的測(cè)定 
按GB／T4472(韋氏天平法)之規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
4.4　酸度的測(cè)定
按GB／T6489.2之規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。以無(wú)水乙醇代替95％(V／V)乙醇做溶劑。
允許差：
兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于0.003％，取其算術(shù)平均值作為酸度。 
4.5 加熱減量的測(cè)定
按GB／T1669之規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
允許差：
兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于0.05％，取其算術(shù)平均值作為加熱減量。
4.6 閃點(diǎn)的測(cè)定
按GB/T1671之規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
允許差：
兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不大于3℃，取其算術(shù)平均值作為閃點(diǎn)。
4.7 體積電阻率的測(cè)定
按GB/T1672之規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 本產(chǎn)品以每包裝一次的均勻產(chǎn)品為一批。
5.2 每批產(chǎn)品都應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)按3.2之要求進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)廠應(yīng)保證每批出廠產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有一定格式的質(zhì)量合格證。
5.3 收貨單位有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)所收到的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。
5.4 本產(chǎn)品按GB／T 6680之規(guī)定進(jìn)行取樣，用清潔干燥的取樣管深入包裝容器上、中、下均勻取樣，取樣量不得少于1 000mL，混合均勻后，分別裝入兩個(gè)清潔、干燥的磨口瓶中，瓶口加封并注明：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、取樣日期、取樣入。一瓶交質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，另一瓶封存三個(gè)月以備復(fù)查。
5.5 檢驗(yàn)結(jié)果中即使有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)重新自兩倍量的包裝容器中取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。
5.6 當(dāng)供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議要求仲裁時(shí)，仲裁機(jī)構(gòu)可由雙方協(xié)商選定，仲裁時(shí)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
6　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1 包裝容器上應(yīng)于明顯部位注明：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、等級(jí)、批號(hào)、毛重、凈重、生產(chǎn)日期。
6.2 對(duì)苯二甲酸二辛酯應(yīng)裝入清潔、干燥、牢固，內(nèi)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的200L容量的鍍鋅鐵桶或鐵桶中，桶蓋應(yīng)加聚乙烯或無(wú)色橡膠的墊圈密封、防止漏損。
6.3 每批包裝好的產(chǎn)品，應(yīng)附有質(zhì)量合格證，其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、等級(jí)、凈重、包裝日期和本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
6.4 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕抬輕放、防止猛烈撞擊。
6.5 本品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的貨棚或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部科技司提出。 
本標(biāo)準(zhǔn)由山西省化工研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京化工三廠、山西省化工研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人溫玉茹、白潤(rùn)玲。
----------------------------------------------------------------
 附件5--
實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的技術(shù)資料作參考：專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求
1.滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置，包括醇解反應(yīng)釜，其特征在于：還包括與醇解反應(yīng)釜的氣相物料出口連通的精餾塔、與精餾塔塔頂通過(guò)冷凝冷卻器連通的辛醇收集罐，所述的氣相物料出口由塔中進(jìn)入精餾塔，所述的辛醇收集罐與精餾塔塔頂雙向連通，所述的辛醇收集罐與反應(yīng)釜連通。
2. 根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求1所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置，其特征在于：所述的反應(yīng)釜具備氮封，反應(yīng)釜的加熱盤(pán)管中通入高壓蒸汽。
3. 根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求2所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置，其特征在于：所述的回流液來(lái)自于辛醇收集罐，辛醇收集罐中除回流液以外的辛醇返回至反應(yīng)釜。
4. 根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求3所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置，其特征在于：所述的精餾塔塔底富集乙二醇，所述的精餾塔塔底設(shè)置有液位控制系統(tǒng)。
5. 滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的工藝，包括如下步驟：
經(jīng)計(jì)量好的辛醇、PET廢料及催化劑分別加入到具有氮封的反應(yīng)釜中，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱至反應(yīng)溫度，制得DOTP和副產(chǎn)物乙二醇；
反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的乙二醇與蒸發(fā)的辛醇一起進(jìn)入到精餾塔中，在塔中與精餾塔頂回流液逆向接觸，辛醇蒸汽從塔頂流出后經(jīng)冷凝冷卻器進(jìn)入辛醇收集罐中，精餾塔釜液富集乙二醇及少量辛醇；
辛醇收集罐收集的辛醇一部分作為精餾塔頂回流液，另一部分作為過(guò)量醇返回到反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)；
精餾塔底經(jīng)塔底再沸器加熱蒸發(fā)其中所含辛醇，塔釜液作為副產(chǎn)品乙二醇排出精餾塔并送往乙二醇回收系統(tǒng)。
6. 根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求5所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的工藝，其特征在于：還包括如下步驟：反應(yīng)完成后反應(yīng)釜中制得的物料DOTP由物料輸出泵送入物料處理工序進(jìn)行處理。
7. 根據(jù)專(zhuān)業(yè)要求5所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的工藝，其特征在于：所述的催化劑為鈦酸四丁酯催化劑，所述的PET廢料、辛醇和催化劑的重量比為**:**:*，所述的反應(yīng)釜中反應(yīng)條件為210℃-230℃微正壓。
8.根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求5所述的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的工藝，其特征在于：到達(dá)反應(yīng)溫度后，所有步驟同時(shí)進(jìn)行。
專(zhuān)業(yè)技術(shù)說(shuō)明
滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置及其工藝
專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)屬于化工工藝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置及其工藝。
背景專(zhuān)業(yè)技術(shù)
隨著PET 聚酯用量的迅速增加，排入自然界的廢PET 聚酯越來(lái)越多,因其具有極強(qiáng)的化學(xué)惰性,很難被空氣或微生物所降解,將會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的影響，因此，廢PET 聚酯的循環(huán)利用日益受到世界的重視。由廢PET 聚酯與異辛醇(2 - EH) 作用制得對(duì)苯二甲酸二異辛酯( dioctyl terephthalate ,DOTP) 是其循環(huán)利用中*重要的方面之一。
DOTP 以其高絕緣性低、揮發(fā)性、耐熱性、耐寒性、抗抽出性、柔軟性好、與PVC 樹(shù)脂有良好的相容性等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越引起橡塑行業(yè)的重視，它的某些性能如絕緣性、熱穩(wěn)定性等已優(yōu)于號(hào)稱(chēng)全能增塑劑的DOP (鄰苯二甲酸二辛酯) ，DOTP 如果作為電纜料的主增塑劑,可改變DOP 作為主增塑劑只能在65 ℃以下使用的狀態(tài),而使長(zhǎng)期使用溫度提高到70 ℃的國(guó)際電工委員會(huì)( IEC) 標(biāo)準(zhǔn)。DOTP除了大量用于電纜料、PVC 的增塑劑外，還可用作合成橡膠的增塑劑、涂料添加劑、精密儀器潤(rùn)滑劑，也可作為紙張的軟化劑。
目前進(jìn)行的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其醇解工藝流程為：將計(jì)量好的辛醇、PET加入到醇解反應(yīng)釜中，在加熱和攪拌狀態(tài)下進(jìn)行醇解反應(yīng)，反應(yīng)生成的乙二醇隨辛醇一起被蒸出反應(yīng)釜進(jìn)入蒸餾塔的底部，自下而上流出蒸餾塔進(jìn)入冷凝冷卻器，經(jīng)冷凝冷卻后流入裝有水的乙二醇吸收罐，在乙二醇吸收罐中，乙二醇被水吸收而溶于水中，辛醇因不溶于水而從吸收罐的上部溢流口流出返回到醇解反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。該流程基本滿足生產(chǎn)要求，但同時(shí)也存在以下問(wèn)題：一是乙二醇吸收罐采用簡(jiǎn)單吸收罐且只有一級(jí)吸收，乙二醇吸收效果差，未能吸收的乙二醇隨辛醇一起又回到醇解反應(yīng)器中，從而影響了化學(xué)反應(yīng)平衡移動(dòng)，降低了原料的轉(zhuǎn)化率，增加了原料的消耗；二是從乙二醇吸收罐溢流出的辛醇未經(jīng)任何處理就回到醇解反應(yīng)器中，辛醇中所夾帶的水也一起回到反應(yīng)器中，水的存在一方面會(huì)水解催化劑，使部分催化劑失活，另一方面，也會(huì)使產(chǎn)物DOTP反生水解反應(yīng)，嚴(yán)重影響了反應(yīng)的正常進(jìn)行。
專(zhuān)業(yè)技術(shù)內(nèi)容
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種提高反應(yīng)效率、避免了水解等副反應(yīng)的發(fā)生、簡(jiǎn)化工藝流程、降低成本的滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置及其工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)業(yè)技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的裝置，包括醇解反應(yīng)釜，其特征在于：還包括與醇解反應(yīng)釜的氣相物料出口連通的精餾塔、與精餾塔塔頂通過(guò)冷凝冷卻器連通的辛醇收集罐，所述的氣相物料出口由塔中進(jìn)入精餾塔，所述的辛醇收集罐與精餾塔塔頂雙向連通，所述的辛醇收集罐與反應(yīng)釜連通。
進(jìn)入精餾塔的反應(yīng)產(chǎn)物與從精餾塔頂流下的回流液逆向接觸。
所述的反應(yīng)釜具備氮封，反應(yīng)釜的加熱盤(pán)管中通入高壓蒸汽。
所述的回流液來(lái)自于辛醇收集罐，辛醇收集罐中除回流液以外的辛醇返回至反應(yīng)釜。
所述的精餾塔塔底外側(cè)設(shè)有再沸器。
所述的精餾塔塔底收集有乙二醇，所述的精餾塔塔底設(shè)置有液位控制系統(tǒng)。
滌綸料反應(yīng)精餾生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的工藝，包括如下步驟：
經(jīng)計(jì)量好的辛醇、PET料及催化劑分別加入到具有氮封的反應(yīng)釜中，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱至反應(yīng)溫度，制得DOTP和副產(chǎn)物乙二醇；
反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的乙二醇與蒸發(fā)的辛醇一起進(jìn)入到精餾塔中，在塔中與精餾塔頂回流液逆向接觸，辛醇蒸汽從塔頂流出后經(jīng)冷凝冷卻器進(jìn)入辛醇收集罐中，精餾塔釜液富集乙二醇及少量辛醇；
辛醇收集罐收集的辛醇一部分作為精餾塔頂回流液，另一部分作為過(guò)量醇返回到反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)；
精餾塔底經(jīng)塔底再沸器加熱蒸發(fā)其中所含辛醇，塔釜液作為副產(chǎn)品乙二醇排出精餾塔并送往乙二醇回收系統(tǒng)。
以上工藝還包括如下步驟：反應(yīng)完成后反應(yīng)釜中制得的物料DOTP由物料輸出泵送入物料處理工序進(jìn)行處理。
優(yōu)選的，所述的催化劑為鈦酸四丁酯催化劑，所述的PET料、辛醇和催化劑的重量比為**:**:*，所述的反應(yīng)釜中反應(yīng)條件為210℃-230℃微正壓。
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)采用了如下技術(shù)手段：第一、反應(yīng)生產(chǎn)的乙二醇采用精餾方法分離。滌綸料與辛醇反應(yīng)生成DOTP和乙二醇，在反應(yīng)溫度下乙二醇與過(guò)量的辛醇一起以汽相離開(kāi)反應(yīng)釜，進(jìn)入精餾塔中，利用乙二醇與辛醇的揮發(fā)度不同，辛醇從精餾塔頂餾出，所有的乙二醇以及少部分的辛醇作為塔釜液排出。
第二、反應(yīng)釜增加N2保護(hù)，一方面隔絕空氣；另一方面，氮?dú)獾募尤?，增加了反?yīng)釜?dú)庀喑隹趬毫ΓＷC物料在精餾塔中的推動(dòng)力。
第三、精餾塔頂冷凝冷卻下來(lái)的辛醇，部分作為塔頂回流液，部分作為過(guò)量醇返回反應(yīng)釜中繼續(xù)反應(yīng)，并配備流量的顯示與控制。
第四、精餾塔底采用液位控制系統(tǒng)，不斷地從塔底排出乙二醇，達(dá)到分離乙二醇的目的，保證了反應(yīng)的進(jìn)行。
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的有益效果：可以將反應(yīng)生成的乙二醇，通過(guò)精餾的方法從反應(yīng)體系中脫除，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；與乙二醇分離后的辛醇可直接進(jìn)入反應(yīng)釜參與反應(yīng)，乙二醇的脫除不與水接觸，因此辛醇不含水，避免了水解等副反應(yīng)的發(fā)生，有利于反應(yīng)的正常進(jìn)行；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，不僅節(jié)約了投資，而且方便了操作。
附圖說(shuō)明
圖1為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖--簡(jiǎn)略；
其中1反應(yīng)釜、2精餾塔、3冷凝冷卻器、4冷凝冷卻器、5 辛醇收集罐、6 物料輸出泵。
具體實(shí)施方式
圖1為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)業(yè)技術(shù)作進(jìn)一步描述。
根據(jù)圖1，經(jīng)計(jì)量好的辛醇、PET聚酯料及催化劑分別加入到具有氮封的反應(yīng)釜1中（具有氮封的反應(yīng)釜是指反應(yīng)釜是一種氮封裝置），反應(yīng)釜的加熱盤(pán)管中通入高壓蒸汽進(jìn)行加熱，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的乙二醇與蒸發(fā)的辛醇一起進(jìn)入到精餾塔2中，乙二醇與蒸發(fā)的辛醇在塔中(塔中為塔的中部)與塔頂流下的回流液逆向接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，辛醇蒸汽從塔頂流出后由塔頂冷凝冷卻器3、4冷凝冷卻后進(jìn)入辛醇收集罐5中，收集的辛醇部分作為精餾塔頂回流液，部分作為過(guò)量醇返回到反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)，精餾塔底富含乙二醇，經(jīng)塔底再沸器加熱蒸發(fā)其中所含辛醇，塔釜液（即塔底液）作為副產(chǎn)品乙二醇排出體系，送往乙二醇回收系統(tǒng)。反應(yīng)一段時(shí)間后合格物料DOTP，由物料輸出泵6送入下一個(gè)工序進(jìn)行處理。
實(shí)施例1
 以8m3醇解反應(yīng)釜為例，按**:**:*重量比分別將滌綸料、辛醇和鈦酸四丁酯催化劑加入反應(yīng)釜，在220℃微正壓（氮?dú)獾募尤胧狗磻?yīng)釜內(nèi)呈微正壓）反應(yīng)條件下，按本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工藝流程，辛醇乙二醇經(jīng)精餾塔精餾分離后，乙二醇從塔底排出體系，而塔頂排出之辛醇，部分作為塔頂回流液，部分作為過(guò)量醇回反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，8小時(shí)后，滌綸料的處理量為*.*噸，滌綸料的轉(zhuǎn)化率為**%。
對(duì)比例1
同上述實(shí)施例，在8m3醇解反應(yīng)釜中，按**:**:*重量比分別將滌綸料、辛醇和鈦酸四丁酯催化劑一次性加入醇解反應(yīng)釜，在220℃常壓反應(yīng)條件下，按現(xiàn)有技術(shù)的醇解工藝流程，乙二醇經(jīng)常規(guī)的吸收罐一級(jí)吸收、分離，帶水辛醇直接返回醇解反應(yīng)釜繼續(xù)參加反應(yīng)，8小時(shí)后，滌綸料的處理量為*.*噸，滌綸料的轉(zhuǎn)化率為**%。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本專(zhuān)業(yè)技術(shù)，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的保護(hù)范圍。
---------------------------------------------------------
附件6--  
滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法
專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求；
1.滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法，其特征是：包括如下步驟：
(1)將滌綸料沖洗干凈，烘干，然后粉碎成粉末；
(2)將步驟(1)滌綸料粉末和異辛醇按1：(1.7-1.8)的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入醋酸鋅氧化鋅復(fù)合型催化劑，添加比例為總物料質(zhì)量的 0.1％-0.15％，升溫至180-185℃進(jìn)行醇解反應(yīng)1-2h；
(3)降溫至135℃-145℃并加入鈦酸四異丙酯酯化型催化劑，添加比例為總物料質(zhì)量的0.1％-0.15％，再次升溫至220-230℃進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間 20-24h；
(4)將步驟(3)反應(yīng)產(chǎn)物抽真空進(jìn)行蒸餾，分離異辛醇和粗對(duì)苯二甲酸二辛酯；
(5)將步驟(4)分離得到的異辛醇回收用作下一單元原材料繼續(xù)使用；將粗對(duì)苯二甲酸二辛酯通過(guò)中和、水洗、真空汽提脫水，再經(jīng)吸附過(guò)濾得對(duì)苯二甲酸二辛酯成品。
2.根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求1所述的一種滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟(2)和(3)反應(yīng)生成的乙二醇用水溶液吸收，經(jīng)蒸餾得乙二醇成品。
專(zhuān)業(yè)技術(shù)說(shuō)明書(shū)；
滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)涉及滌綸 廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法。
(二)背景技術(shù)
滌綸憑借其自身的屬性被廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、纖維、薄膜、飲料瓶、樹(shù)脂等領(lǐng)域，隨著滌綸在日常生活中的大量應(yīng)用。 本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的核心技術(shù)是用滌綸料制造對(duì)苯二甲酸二辛酯的一種新工藝方法。
對(duì)苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯用的一種性能優(yōu)良的主增塑劑。它的性能同目前市場(chǎng)上用的鄰苯二甲酸二辛酯性能基本相當(dāng)，然而隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)苯二甲酸二辛酯作為環(huán)保型增塑劑的一種并且是主增塑劑，會(huì)逐漸大量用于聚氯乙烯軟制品各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)苯二甲酸二辛酯除了大量用于電纜料、聚氯乙烯的增塑劑外，還可用作合成橡膠的增塑劑、涂料添加劑、潤(rùn)滑劑添加劑，也可用作紙張的軟化劑。
現(xiàn)有生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯的方法有三種：一是對(duì)苯二甲酸直接酯化法，如 CN1268675C公開(kāi)了采用對(duì)苯二甲酸和異辛醇制造對(duì)苯二甲酸二辛酯增塑劑的方法；二是對(duì)苯二甲酸二甲酯酯交換法；三是聚酯降解法。由于對(duì)苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸二甲酯均為正品化工原料，價(jià)格高，用來(lái)生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛酯成 本高。而用滌綸料制造對(duì)苯二甲酸二辛酯是一種新工藝方法，非常經(jīng)濟(jì)可行的方法。我國(guó)是紡織品大國(guó)，年年需用大量滌綸原料，造成滌綸料近幾年來(lái)積聚增多，人們對(duì)如何利用滌綸料越來(lái)越廣泛關(guān)注。
本方法通過(guò)對(duì)滌綸料進(jìn)行醇解、酯化方法，制造對(duì)苯二甲酸二辛酯，是一種資源回收再利用很好的處理方法。
(三)專(zhuān)業(yè)技術(shù)內(nèi)容
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法。
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)將滌綸料用水沖洗干凈，放入烘箱烘干，烘干后的滌綸料用粉碎機(jī)粉碎成粉末；
(2)將滌綸料粉末和異辛醇按1：(1.7-1.8)的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，并加入醋酸鋅氧化鋅復(fù)合型催化劑，添加比例為總物料質(zhì)量的0.1％-0.15％，升溫至180-185℃進(jìn)行醇解反應(yīng)1-2h；
(3)降溫至135℃-145℃并加入鈦酸四異丙酯酯化型催化劑，添加比例為總物料質(zhì)量的0.1％-0.15％，再次升溫至220-230℃進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間 20-24h；
(4)將反應(yīng)混合物抽真空進(jìn)行蒸餾，分離異辛醇和粗對(duì)苯二甲酸二辛酯；
(5)分離得到的異辛醇回收，重新作為下一單元原材料繼續(xù)使用；分離得到的粗對(duì)苯二甲酸二辛酯通過(guò)中和、水洗、真空汽提脫水，再經(jīng)過(guò)吸附過(guò)濾得到純度99％以上的對(duì)苯二甲酸二辛酯成品；
步驟(2)和(3)生成的乙二醇用水溶液吸收，通過(guò)蒸餾得乙二醇成品。
本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的有益效果是：
1、現(xiàn)有生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二辛脂采用對(duì)苯二甲酸或苯二甲酸二甲酯，兩者均為正品化工原料，價(jià)格高，生產(chǎn)成本高。本專(zhuān)業(yè)技術(shù)采用滌綸料為原料的醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可行，降低了生產(chǎn)成本，減輕了滌綸料的積聚，變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、本專(zhuān)業(yè)技術(shù)醇解反應(yīng)采用醋酸鋅氧化鋅復(fù)合型催化劑，催化專(zhuān)一性強(qiáng)，反應(yīng)徹底，有助于提高反應(yīng)速率及生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。
3、本專(zhuān)業(yè)技術(shù)采用醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是酯化反應(yīng)制對(duì)苯二甲酸二辛酯，醇解反應(yīng)是用辛醇替代乙二醇沒(méi)有廢水生產(chǎn)，而是生產(chǎn)新產(chǎn)品乙二醇，增加了經(jīng)濟(jì)效益；滌綸料傳統(tǒng)處理方式是焚燒，增加了環(huán)境污染的治理負(fù)擔(dān)，而本專(zhuān)業(yè)技術(shù)充分利用滌綸料，變廢為寶，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(四)附圖說(shuō)明
圖1為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)生產(chǎn)方法的工藝流程圖--省略。
(五)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本專(zhuān)業(yè)技術(shù)并不局限于此，實(shí)施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。
實(shí)施例1：
滌綸料醇解酯化制備對(duì)苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)將滌綸料用水沖洗干凈，放入溫度100-110℃的烘箱中烘干1h；將烘干后的滌綸料用粉碎機(jī)粉碎成粉末；
(2)準(zhǔn)確稱(chēng)取步驟(1)的滌綸料粉末400g、異辛醇680g，加入2000mL 的高溫高壓反應(yīng)釜中，加入1.08g醋酸鋅氧化鋅復(fù)合型催化劑，升溫至180℃進(jìn)行醇解反應(yīng)1h；
(3)醇解反應(yīng)結(jié)束，降溫至135℃，加入1.08g鈦酸四異丙酯，升溫至220℃ 進(jìn)行酯化反應(yīng)20h；
(4)反應(yīng)結(jié)束后采用真空泵抽真空，對(duì)步驟(3)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行真空蒸餾，溫度升高以230℃為界點(diǎn)，分別抽提：230℃前收集的餾