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　　近日，云鋁海鑫鋁液鐵含量小于等于0.08%的槽臺(tái)率達(dá)到97.49%，對(duì)比2020年的56.91%，提高了40.58%，鋁液Al99.85%以上槽次百分比達(dá)98%，超過92.3%的標(biāo)桿值，每月可多產(chǎn)出高品質(zhì)鋁錠1萬余噸，全要素對(duì)標(biāo)再補(bǔ)一塊短板。

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，在深化全要素對(duì)標(biāo)中，云鋁海鑫錨定目標(biāo)，針對(duì)去年鋁液AL99.85槽次百分比低于標(biāo)桿值36個(gè)百分點(diǎn)這塊短板，云鋁海鑫不找客觀，立足內(nèi)部挖潛，認(rèn)真梳理影響鋁液質(zhì)量各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全方位查找原因，全流程優(yōu)化管理，緊盯降低鋁液鐵含量這個(gè)關(guān)鍵因素，制定有力有效措施，全面落實(shí)整改，全力減少進(jìn)入鋁液鐵含量，提升鋁液質(zhì)量。

　　改進(jìn)除鐵管理，加強(qiáng)源頭管控。云鋁海鑫對(duì)陽極組裝除鐵系統(tǒng)進(jìn)行改造，日均除鐵量增加到1500Kg，破碎塊料鐵含量從4000ppm以上降低至3000ppm以下；對(duì)破碎料中殘留的少量碎鐵，換極人員用磁力棒，進(jìn)行二次人工除鐵；加大換極時(shí)除鐵力度，新陽極在裝入前，換極人員用小錘敲除鋼爪上即將脫落的磷生鐵，從源頭上減少鐵雜質(zhì)進(jìn)入電解槽。

　　合理調(diào)控工藝，加強(qiáng)過程管理。對(duì)于下料點(diǎn)處陽極氧化易出現(xiàn)澆鑄鋼爪熔化鐵的問題，云鋁海鑫借鑒山西中潤用鐵耙推電解質(zhì)澆陽極的方法，采用擋板澆鑄，使下料點(diǎn)處陽極氧化鋼爪化鐵現(xiàn)象大大減少；保持工藝穩(wěn)定，減小電解槽波動(dòng)，盡量避免因電壓擺調(diào)整陽極，嚴(yán)格控制電解質(zhì)水平，避免出現(xiàn)電解質(zhì)過高“翻墻化爪”的現(xiàn)象。

　　改進(jìn)工作方法，減少物料帶入。電解部每月不定期組織人員檢查清理地溝廢鐵，對(duì)地溝料雜質(zhì)進(jìn)行清理，減少地溝料的雜質(zhì)；采用物理隔離法，將液體電解質(zhì)與極上含鐵量較高的破碎料隔離開來，減少破碎料進(jìn)入鋁液。

　　在全要素對(duì)標(biāo)的征程中，云鋁海鑫直面問題和挑戰(zhàn)，強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板，不斷提升管理水平和發(fā)展質(zhì)量，爭創(chuàng)400kA行業(yè)標(biāo)桿。