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巴陵石化突出價值創(chuàng)造持續(xù)節(jié)能降耗
2020-08-26

  7月份,巴陵石化生產(chǎn)專業(yè)線從增產(chǎn)增收、優(yōu)化資源、降本減費、節(jié)能降耗和調(diào)整結(jié)構(gòu)等方面入手,實施29項持續(xù)攻堅創(chuàng)效優(yōu)化措施,完成全年攻堅創(chuàng)效目標(biāo)任務(wù)逾九成。




  該公司生產(chǎn)專業(yè)線持續(xù)落實節(jié)能降耗優(yōu)化措施,分產(chǎn)業(yè)鏈推進優(yōu)化項目,以價值創(chuàng)造為導(dǎo)向,引領(lǐng)員工點滴挖潛,助力攻堅創(chuàng)效。




  煉油產(chǎn)業(yè)鏈重點降低環(huán)己酮裝置能耗和物耗。通過實施合理分配烷一二三塔負(fù)荷及調(diào)整各塔回流、優(yōu)化控制循環(huán)水溫度和進洗滌塔冷烷溫度、減少醇蒸發(fā)器中壓蒸汽消耗、調(diào)節(jié)醇汽化器蒸汽壓力、控制醇蒸發(fā)器出口溫度等優(yōu)化措施,多措并舉實現(xiàn)蒸汽單耗每噸降低0.39噸。圍繞主要節(jié)材降耗項目,優(yōu)化控制指標(biāo)參數(shù),每日跟蹤實施情況進行調(diào)整,酮耗苯累計值降至每噸981.66千克,酮耗氫降至每噸792.54標(biāo)準(zhǔn)立方米。




  合成橡膠產(chǎn)業(yè)鏈重點降低生產(chǎn)裝置蒸汽消耗。聚丙烯裝置改善聚合釜、熱水罐和蒸汽分布器蒸汽加熱效果,減少聚合釜夾套熱水冷水互串情況;SBS裝置從嚴(yán)控制凝聚單元溫度、顆粒水流量等工藝指標(biāo),改善設(shè)備保溫效果;SEBS裝置將脫重塔凝結(jié)水引入脫鹽單元回用,取消脫鹽單元軟水預(yù)熱工藝;SIS裝置優(yōu)化凝聚工藝,控制后處理揮發(fā)份。




  環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)鏈重點應(yīng)用公用工程外管線新型節(jié)能保溫材料降低蒸汽消耗。樹脂部低壓蒸汽主管線保溫材料投用時間較長,多處出現(xiàn)破損,保溫效果大打折扣。他們采用新型節(jié)能保溫材料(氣凝膠)替代傳統(tǒng)保溫材料,降低了蒸汽外管熱量損耗,每小時節(jié)約蒸汽1.2噸。




  己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈重點降低環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺裝置的能耗和物耗。環(huán)己酮裝置實施環(huán)己烷氧化低壓單元熱油爐熱源節(jié)能改造,停用液化氣減少蒸汽用量,每月節(jié)省100多噸液化氣燃料。環(huán)己酮裝置通過降低高壓單元通氣量,減少高壓氧化反應(yīng)的副產(chǎn)物,以及分解和皂化工序的副產(chǎn)物,提升反應(yīng)轉(zhuǎn)化率;己內(nèi)酰胺裝置充分評估己內(nèi)酰胺流失主要因素,識別改善空間較大的控制點進行優(yōu)化,逐步降低己內(nèi)酰胺跑損。




  煤化工產(chǎn)業(yè)鏈重點降低合成裝置綜合能耗。煤化工部通過加強工藝控制和設(shè)備維護,保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行;根據(jù)變換單元出口CO(一氧化碳)含量及調(diào)整粗煤氣水汽比,穩(wěn)定控制粗煤氣溫度;優(yōu)化低溫甲醇洗裝置冷量分配和合成氣壓縮機高中壓蒸汽配比;通過加強管理降低循環(huán)水系統(tǒng)出水溫度,優(yōu)化控制表冷的真空度;根據(jù)外部情況合理調(diào)整廢熱鍋爐產(chǎn)汽量,減少或消除低壓蒸汽放空情況。

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