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　　6月9日-15日，180萬(wàn)噸/年乙二醇工程乙二醇裝置(壓縮機(jī)組、全廠外管和公用系統(tǒng))HAZOP/SIL分析審查會(huì)、危害辨識(shí)(HAZID)分析審查會(huì)和本質(zhì)安全分析(ISD)審查會(huì)在東華工程科技股份有限公司順利召開(kāi)。

　　審查會(huì)由獨(dú)立第三方咨詢機(jī)構(gòu)北京風(fēng)控工程技術(shù)股份有限公司進(jìn)行評(píng)審。北京興高化學(xué)技術(shù)有限公司、東華工程科技股份有限公司、西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司、沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司、杭州汽輪機(jī)股份有限公司、約翰克蘭科技(天津)有限公司、雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司參加了會(huì)議。

　　會(huì)上，北京風(fēng)控工程技術(shù)股份有限公司分析主席對(duì)HAZOP/SIL分析、危害辨識(shí)(HAZID)分析和本質(zhì)安全分析(ISD)進(jìn)行了專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。東華工程科技股份有限公司對(duì)分析內(nèi)容和設(shè)計(jì)情況進(jìn)行了詳細(xì)匯報(bào)。技術(shù)管理部副經(jīng)理結(jié)合程序文件對(duì)審查會(huì)做了技術(shù)要求和安排；乙二醇項(xiàng)目部副經(jīng)理對(duì)本次審查做了具體安排和要求，要求通過(guò)審查會(huì)有效提升安全效率，做到本質(zhì)安全、降低運(yùn)行故障，為裝置長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　6月9日-12日，審查會(huì)對(duì)CO循環(huán)壓縮機(jī)、硝酸還原壓縮機(jī)、H2循環(huán)壓縮機(jī)和丙烯壓縮機(jī)系統(tǒng)的工藝氣系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)蒸汽系統(tǒng)、凝液排放系統(tǒng)、空氣冷凝系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)等失效場(chǎng)景、保護(hù)措施進(jìn)行了HAZOP/SIL深度分析審查，通過(guò)控制、預(yù)防、削減等手段降低風(fēng)險(xiǎn)的措施、設(shè)施或方案，制定相應(yīng)LOPA保護(hù)層。6月13日-14日審查會(huì)對(duì)乙二醇裝置危害辨識(shí)(HAZID)分析和本質(zhì)安全分析(ISD)進(jìn)行了分析審查。6月15日對(duì)乙二醇裝置全廠外管和公用系統(tǒng)進(jìn)行了HAZOP/SIL分析審查，對(duì)蒸汽管網(wǎng)、儀表空氣系統(tǒng)等失效場(chǎng)景、保護(hù)措施進(jìn)行了深度分析。

　　為確保此次分析和評(píng)估效果，該公司組織工藝、設(shè)備、儀表等方面的專業(yè)技術(shù)人員參加了審查會(huì)，并引入風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行詳實(shí)的PID分析。對(duì)乙二醇裝置壓縮機(jī)流程、全廠外管和公用系統(tǒng)流程逐段、逐節(jié)點(diǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)發(fā)生的原因，尋找參數(shù)偏差，評(píng)估當(dāng)前安全保護(hù)措施是否能夠滿足公司安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣中對(duì)于事故后果可接受程度的預(yù)防要求。評(píng)估和分析組還進(jìn)行了SIL(安全儀表等級(jí))評(píng)估，通過(guò)LOPA分析和驗(yàn)算，劃分儀表等級(jí)，評(píng)估安全儀表是否符合國(guó)際REC國(guó)際電工協(xié)會(huì)的安全準(zhǔn)則要求，并提出了具體整改意見(jiàn)和建議。同時(shí)，對(duì)乙二醇裝置的危害辨識(shí)(HAZID)和本質(zhì)安全(ISD)進(jìn)行了全面分析，提出了具體整改意見(jiàn)和措施。

　　此次乙二醇裝置(壓縮機(jī)組、全廠外管和公用系統(tǒng))HAZOP/SIL分析審查會(huì)、危害辨識(shí)(HAZID)分析審查會(huì)和本質(zhì)安全分析(ISD)審查會(huì)的順利召開(kāi)，進(jìn)一步明確了裝置潛在危險(xiǎn)的重點(diǎn)部位，使安全監(jiān)管更加貼近裝置生產(chǎn)實(shí)際，有效提升了安全監(jiān)管效率，降低了裝置運(yùn)行故障，為裝置投產(chǎn)后的長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”是目前在建的全球最大煤化工項(xiàng)目，項(xiàng)目總占地面積約13平方公里，估算總投資達(dá)1250億元。該項(xiàng)目作為目前煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場(chǎng)的煤炭轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目，一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最高水平，對(duì)我國(guó)煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，也決定了我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來(lái)延伸的程度。

　　項(xiàng)目分為兩期四個(gè)階段建設(shè)，共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬(wàn)噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬(wàn)噸甲醇、180萬(wàn)噸乙二醇、200萬(wàn)噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項(xiàng)目一期工程投資約700億元，建設(shè)180萬(wàn)噸/年乙二醇和560萬(wàn)噸/年甲醇、200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品。

　　項(xiàng)目一期工程投資約700億元，建180萬(wàn)噸/年乙二醇和200萬(wàn)噸/年烯烴，同時(shí)生產(chǎn)大量烯烴下游精細(xì)化工產(chǎn)品;180萬(wàn)噸/年乙ニ醇工程是項(xiàng)目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項(xiàng)目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會(huì)社共同出資成立陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)榆高化工有限公司，建設(shè)運(yùn)營(yíng)草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　目前，180萬(wàn)噸/年乙二醇、120萬(wàn)噸/年粉煤熱解及50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫已開(kāi)工建設(shè)，項(xiàng)目前期手續(xù)基本辦理完成，工藝包全部交付，總體設(shè)計(jì)已完成審查，計(jì)劃2021年6月建成投運(yùn)。