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湖北三寧合成氨聯(lián)產(chǎn)乙二醇項目預(yù)計8月竣工
2020-06-04

  年產(chǎn)乙二醇60萬噸“聯(lián)”產(chǎn)增值180億元“再造百億三寧”八月竣工試車




  記者日前在湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目指揮部辦公區(qū)看到,一塊顯示著竣工倒計時的電子顯示屏上記錄著項目建設(shè)與時間賽跑的印跡,相隔不遠(yuǎn)的建設(shè)現(xiàn)場,大型裝置林立,工程車往來穿梭、工人們各負(fù)其責(zé),一派繁忙之景。




  “5月2日,項目最大設(shè)備——脫醇塔已順利吊裝就位?!痹擁椖抗ぷ魅藛T指著一個高高聳立的設(shè)備向記者介紹道,目前乙二醇、尿素等主要裝置的土建主體工程已經(jīng)完成,輔助工程正在收尾中,設(shè)備安裝已完成80%以上,預(yù)計可以在8月竣工試車。




  待正式運行生產(chǎn)后,該項目將可實現(xiàn)52萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素、60萬噸/年乙二醇產(chǎn)能,一步步實現(xiàn)三寧從生產(chǎn)低端化肥到復(fù)合肥,再到生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、乙二醇等高端產(chǎn)品的跨越。




  前景可期,轉(zhuǎn)型的過程卻不可避免地伴隨著陣痛。




  時光回溯至2017年。為響應(yīng)“長江大保護”的號召,三寧公司主動淘汰硫鐵礦制酸、普鈣等落后生產(chǎn)裝置,關(guān)停緊臨長江年盈利2000多萬元的化工子公司——宜昌田田化工公司12萬噸/年合成氨裝置,并準(zhǔn)備搬遷改造尿素廠40萬噸/年合成氨裝置。壯士斷腕,砍掉了多個盈利點,企業(yè)承受著巨大壓力。




  是投資奮進?還是收縮后退?抉擇面前,三寧給出了答案:2018年2月9日,三寧公司投資100億元的三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目正式開工。




  單體投資過百億元,在全省屈指可數(shù),而長江沿線的化工企業(yè),都正面臨“關(guān)改搬轉(zhuǎn)”大考,三寧為何敢迎難而上?底氣既來自于謹(jǐn)慎的市場選擇,也源于關(guān)鍵時刻的鐵肩擔(dān)當(dāng)。




  衣服面料、化妝品、眼鏡鏡片、車燈燈罩……乙二醇的用途很廣,且市場需求量大,打破乙二醇的進口依賴,三寧公司責(zé)無旁貸。




  淘汰落后產(chǎn)能,新上大型項目,三寧面臨著前所未有的壓力?!捌髽I(yè)短期內(nèi)會承受一定壓力,但換來的是綠水青山和社會認(rèn)同,值!”湖北三寧公司董事長李萬清說。




  那么,這一新上項目是否更環(huán)保、更節(jié)能、更安全,更有競爭力?該項目有幾個特點:生產(chǎn)更綠,引進的水煤漿氣化技術(shù)可以實現(xiàn)煤炭的高效清潔利用,并能實現(xiàn)污水的資源化利用,同時配套有完善的污染物處理裝置,最大幅度回收有用物料;




  技術(shù)更優(yōu),中、德、法、荷、瑞、日等國的生產(chǎn)技術(shù)和工藝“競先上崗”,10套工藝裝置中有5套引自國外先進技術(shù),裝置自動化程度更高,智能化建設(shè)底子更好;




  節(jié)能更強,尿素、乙二醇等裝置的主要原輔材料消耗均比國內(nèi)平均水平要低,噸尿素蒸汽消耗預(yù)計將比國內(nèi)平均低400kg以上;






  產(chǎn)品更優(yōu),以煤為原料生產(chǎn)的乙二醇,售價超出傳統(tǒng)碳酸氫銨30倍;




  效率更高,在升級合成氨、尿素工藝裝備的同時聯(lián)產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品,從而實現(xiàn)煤基多聯(lián)產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)升級換代;




  項目建成投產(chǎn)后,可實現(xiàn)年降低能耗18.39萬噸標(biāo)煤、減排廢水1萬噸,年銷售收入突破69億元,年均利稅22.8億元,相當(dāng)于“再造一個三寧”,帶動就業(yè)1000余人。同時,以此為契機,三寧化工還不斷打通“內(nèi)循環(huán)”、實現(xiàn)“大循環(huán)”,帶動60余家企業(yè)(項目)清潔生產(chǎn),帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。




  短評




  時代出卷三寧作答




  在全省,單體投資過百億的工業(yè)項目屈指可數(shù),尤其長江沿線的化工企業(yè),面臨“關(guān)改搬轉(zhuǎn)”大考,是投資奮進,還是收縮后退?選擇,檢驗發(fā)展成色;決策,考驗企業(yè)擔(dān)當(dāng)。時代出卷,三寧作答。




  以擔(dān)當(dāng)作標(biāo)題。從全省率先實行“兩個轉(zhuǎn)換”民營改革,到大干快上“3888”工程激發(fā)企業(yè)活力,到敞開胸懷與晉煤合作聯(lián)姻,三寧發(fā)展一路披荊斬棘,始終走在改革探索和創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的最前沿。投資百億、再造一個三寧的乙二醇項目,是落實企業(yè)責(zé)任、打造“百年三寧”的又一次重大歷史抉擇。




  以轉(zhuǎn)型塑筋骨。從一個小化肥廠發(fā)展成為中國化工100強和化肥10強,轉(zhuǎn)型升級之路艱辛卻堅定。關(guān)閉工藝落后的田田化工,搬遷緊靠長江的尿素廠,乙二醇項目啟動,標(biāo)志著三寧正式扛起宜昌傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大旗,實現(xiàn)從生產(chǎn)低端化肥到復(fù)合肥,再到己內(nèi)酰胺、乙二醇等高端產(chǎn)品的跨越。




  以智慧作注腳。通過與華為、SAP等深度合作,與乙二醇主體工程同步完工的還有三寧數(shù)字化工廠建設(shè),三寧將成為省內(nèi)首個5G智能化工廠。轉(zhuǎn)型升級的乙二醇項目從誕生之日,就將擁有一流設(shè)備、一流技術(shù)、一流大腦,成為全省乃至全國智慧化工的領(lǐng)軍示范。




  以引領(lǐng)啟未來。一個好項目,可以帶動一座城的發(fā)展。目前,乙二醇項目的集聚、示范、規(guī)模和平臺效應(yīng)已快速呈現(xiàn),36家企業(yè)、58個在建項目正圍繞其產(chǎn)業(yè)鏈上下游扎根布局,項目所在的姚家港化工園,正朝著產(chǎn)業(yè)規(guī)模一流、技術(shù)創(chuàng)新一流、產(chǎn)業(yè)鏈配套一流、裝備水平一流、綠色循環(huán)發(fā)展一流、智能互聯(lián)一流的高端化工園目標(biāo)邁進。

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