今年2至3月,云鋁澤鑫月均氧化鋁單耗穩(wěn)定,與公司考核值相比降低1公斤,累計降低氟化鋁消耗50余噸,降本成效明顯。
今年以來,該公司電解部嚴格工藝執(zhí)行、加大精細化操作考核力度,各項指標穩(wěn)定,為減少氟化鋁添加量提供了必要前提。2月初,電解部調(diào)整氟化鋁添加模式,將每個生產(chǎn)班組每月添加四次降為三次,少量特殊槽由人工輔助添加,新措施的實施,使得電解槽氟化鋁在滿足正常生產(chǎn)的同時,大大降低了氟化鋁消耗。
今年初,電解部以氟化鋁單耗降本的考核目標為基準制定了考核方案,精細化操作隨之推行,加大氟化鋁添加考核力度,確保精準添加不浪費;優(yōu)化工藝控制,降低效應(yīng)系數(shù);及時打撈炭渣,嚴格考核邊部垮塌、冒火、包堵卡處理等作業(yè);“換極、收邊等日常作業(yè)同時開啟槽罩不得大于2臺、每臺槽開啟槽罩不得大于4塊,作業(yè)后槽罩必須蓋嚴蓋實……”諸如此類精細化舉措的實施,切實降低了生產(chǎn)過程中的氟鹽損耗。
1月初,電解部啟動了溜槽傾斜度改造工程,成功改造60余臺溜槽,極大地改善了投料不均衡、不順暢的現(xiàn)象,提升了走料效率。與此同時,另一項針對溜槽間過渡口料渣堆積的改造工作也在進行中。檢修一班自制除渣裝置,將鋼板鉆成濾網(wǎng),在除渣箱內(nèi)加裝活動擋板,搭建物料存儲控制“中轉(zhuǎn)站”。經(jīng)試運行,新裝置的除渣、均衡分流物料效果良好,隨后將在該公司全面推廣。此外,多項助力投料的改造也取得成效,目前云鋁澤鑫氧化鋁運送、投料安全順暢均衡,載氟率較年初取得顯著提升。