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供應(yīng) 增塑劑A /91051-01-3  |
規(guī) 格： |
RPA |
價 格： |
12900/元/噸 |
數(shù) 量： |
3000 噸 |
交貨地： |
本廠 |
發(fā)布時間： |
2025-01-18 |
有效期： |
3天 |
備 注： |
橡膠環(huán)保分散流動劑增塑劑A
主要成份: 飽和及不飽和脂肪酸鋅皂的混合物
分子式: (RCOO)2Zn H.S.號: 38249090
特性: 本品無毒，不溶于水,為具有特殊結(jié)構(gòu)的鋅皂，由于在橡膠中具有良好的相容性，可減少噴霜，而且在橡膠加工中具有優(yōu)良的潤滑性，同時也具有一定的物理塑解性。在塑煉、混煉、壓出等橡膠加工中，增塑劑A顯著降低天然橡膠和合成橡膠的粘度，尤其是降低加填料后的混煉膠粘度，降低混煉膠的排膠溫度，改善膠料的流動特性，大大降低加工能耗和膠料溫升，提高生產(chǎn)效率；可提高鋼絲簾線與橡膠的粘合力.
典型技術(shù)指標(biāo):
產(chǎn)品 橡膠增塑劑A(RPA) 脂肪酸鋅(ZnFA)
外觀 米黃皂粒狀 米黃皂粒狀
氧化鋅含量% 12-14 12-14
水份%≤ 1.5
熔點℃ 98-108 97-103
灰份%≤ 14.5 12-14
無機酸%≤ 0.1 0.1
密度 (g/cm3) 1.0-1.2 1.0-1.15
SGS測試： 其中脂肪酸鋅的測試結(jié)果與歐盟RoHS指令2002/95/EC以及REACH相關(guān)的八批高關(guān)注物質(zhì)SVHC要求相符，正在被多家出口歐盟區(qū)域的橡膠鞋材廠采購。
（一）性能原理: 橡膠最寶貴的性質(zhì)是高彈性,但是,這種高彈性給橡膠的加工和成型帶來了極大的困難,必須通過塑煉將橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài),使其具有一定的可塑性,使得配合劑在混煉時易于混入,增加膠料在硫化時的流動性,利于壓延,壓出,成型工藝的操作,使模型制品的花紋清晰,形狀穩(wěn)定,并提高與骨架材料的粘著性能.由于機械塑煉效率很低,因此人們開始普遍使用橡膠加工助劑,尤其是輪胎工業(yè)，在質(zhì)量和效率上愈來愈引起管理者的重視。通過近幾年對橡膠加工助劑的廣泛試驗和應(yīng)用于生產(chǎn)的實踐，增塑劑A是近年來研制開發(fā)較成熟的橡膠加工助劑，它是一種物理塑解劑，是一種鋅皂，對填料有良好的分散作用，同時它不同于化學(xué)塑解劑，能在縮短混煉時間、提高混煉膠均勻度的同時減少機械斷鏈和化學(xué)塑解劑所引起的氧化斷鏈，從而能大大提高橡膠的混煉膠加工工藝的性能。
（二）在塑煉中的應(yīng)用：
在橡膠行業(yè)中，通常采用化學(xué)塑解劑來提高天然橡膠的塑煉生產(chǎn)效率。就“效率”而言，化學(xué)塑解劑的確行之有效。但眾所周知，化學(xué)塑解劑用量很小，高溫下斷鏈反應(yīng)迅速，所以容易造成塑煉批次內(nèi)和批次間膠料粘度較大的波動，即塑煉均勻性稍差。
通過對化學(xué)塑解劑SJ103、 PS以及增塑劑A、Structor A50p、塑解劑8進行了NR塑煉工藝的研究，數(shù)據(jù)表明：增塑劑A在塑煉工藝中比化學(xué)塑解劑在耗能和塑煉溫度上有較大幅度下降，在膠料粘度和可塑度上雖然比不上，但與空白相比仍具有一定塑解效果，與Structor A50p相當(dāng)。
通過對增塑劑A進行的塑煉對比試驗，并用塑煉膠進行混煉工藝的試驗，結(jié)果表明，在生膠塑煉時，化學(xué)塑解劑SJ103比增塑劑A的塑解效果強，但在接下來的混煉工序中，由于化學(xué)塑解劑早已反應(yīng)完全，在加入炭黑等填料時，已不再起作用（殘留的化學(xué)塑解劑只在局部使生膠過度斷鏈，導(dǎo)致膠料性能波動更大）。而物理塑解劑，由于除了斷鏈作用外，更主要的是還能發(fā)揮內(nèi)潤滑作用和作為白炭黑分散劑的作用，通過白炭黑填充NR和白炭黑填充SSBR橡膠（該膠種為使汽車獲得較低燃油油耗的主要膠種，但SSBR與白炭黑之間相容性不好，加工性能很差）的性能試驗，當(dāng)增塑劑A填加量為2份時表明此段橡膠料的動態(tài)力學(xué)性能最佳，在NR中的效果還要優(yōu)于在SSBR中的效果，但在SSBR中膠料的滾動阻力較小，尤其在混煉、壓出、壓延等后續(xù)加工中，增塑劑A仍繼續(xù)發(fā)揮著有效作用。所以混煉膠的粘度，增塑劑A比SJ103低。
增塑劑A與化學(xué)塑解劑相比，不僅具有一定的斷鏈塑解作用，而且更主要具有分子內(nèi)潤滑作用。正是這種分子內(nèi)潤滑作用，使生膠塑煉時具有較低的功耗和溫升，并保持塑煉膠批次內(nèi)和批次之間的質(zhì)量穩(wěn)定性，又確保下工序膠料具有良好的加工性能。
（三）改善膠料的混煉工藝
在試驗中，混煉工藝以載重輪胎胎冠膠為研究對象，配方特征為NR70、 BR30、 ISAF50、 Oil 7、 增塑劑A 1.5。分別采用一段母膠混煉工藝和二段加硫混煉工藝。增塑劑A有一個顯著的特點，就是明顯降低混煉生熱。因此在溫控工藝條件下，采用增塑劑A的膠料，其混煉動作推遲，混煉總時間延長，表現(xiàn)為120℃提頂栓曲線拐點推延和總曲線變長。所以采用增塑劑A時，溫控混煉工藝條件中溫度指數(shù)要適當(dāng)降低，以縮短混煉時間，從而更有效地降低功率消耗。
相對于傳統(tǒng)炭黑膠料來說，白炭黑膠料的加工更困難，因雖然有偶聯(lián)劑的使用可以減小填料間的相互作用，但同時也會增加聚合物與填料間的相互作用，所以在白炭黑膠料中加入白炭黑分散劑則顯得十分必要，增塑劑A作為一種與橡膠相容性較好的性價比較高的分散劑，因為增塑劑A中的不飽和脂肪酸金屬皂鹽具有良好的浸潤作用，能降低白炭黑的極性，使白炭黑這種強極性物質(zhì)在非極性橡膠中穩(wěn)定分散且不返黏，提高其在白炭黑和橡膠界面中的乳化分散功能，白炭黑與橡膠的接觸面積和相容性大幅提高，結(jié)合膠的含量明顯增大，膠料的綜合補強性能得到大幅度改善，從而能極大地提高膠料的混煉效率，在偶聯(lián)劑用量很小的情況下，能有效降低填料之間的相互作用，顯著減小混煉膠的門尼黏度，使白炭黑快速混入，提高白炭黑的分散程度一個以上的等級，還能改善其分散均勻度，最終改進膠料的物理性能、半成品加工、成品成型性能。
增塑劑A在混煉工藝中，主要功效有：降低混煉膠料的粘度、顯著降低功耗、降低膠料溫升、增加膠料批次內(nèi)和批次間的均一性和穩(wěn)定性。
（四）改善膠料的壓出工藝
增塑劑A在胎面壓出工藝中顯示出優(yōu)良的特性，在9.00—20胎面壓出試驗中，不僅提高了擠出速度，降低了膠料溫度，而且明顯降低了擠出電流值。
通過研究不同助劑的擠出表觀質(zhì)量，增塑劑A在改善擠出表觀質(zhì)量方面有明顯的效果。此外，在青島的試驗和榮成等地的廠家的生產(chǎn)中都取得了令人滿意的壓出效果。
（六）用途總結(jié)：增塑劑A是橡膠可溶性鋅鹽，具有優(yōu)良的內(nèi)潤滑作用和一定的塑解作用。增塑劑A表現(xiàn)出的加工特性是：降低生膠和膠料的粘度，降低生膠和膠料的加工溫度、大幅度降低加工能耗、改善膠料的質(zhì)量穩(wěn)定性，并能部分改善硫化膠物理機械性能（尤其是抗硫化返原性），能有效提高硫化膠的抗?jié)窕阅埽覍L動阻力無負(fù)面影響。對提高橡膠制品的合格率和尺寸穩(wěn)定性也都有很好的效果，也不影響金屬和纖維的粘合。本品為多用途橡膠加工助劑，適用于密煉機，在天然膠和合成膠中均可使用，如 NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM等。作為壓出助劑使用，可改善制品質(zhì)量，壓出膨脹率和降低壓出加工溫度。適用于橡膠輪胎、橡膠鞋底材、密封件制品、橡膠履帶的膠料加工，可明顯提高各種橡膠膠料的塑解、分散流動、內(nèi)脫模性能。
（七）使用方法：一般用量為1—3phr，可用于塑煉、混煉、和終煉。與生膠或混煉膠一起投入密煉機。作為加工助劑，用量為2份時，膠料的磨耗性能略有提高，當(dāng)用量超過3份時，膠料的磨耗性能下降明顯，對膠料的物理性能影響會比較嚴(yán)重。增塑劑A對膠料的交聯(lián)密度影響不大。（多段混煉可在加完炭黑時加入）
（八）包 裝及貯 存: 復(fù)合紙袋，內(nèi)襯塑料薄膜袋，凈重25公斤,密封儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方,避免陽光直射,儲存期6個月。 |
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