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供應(yīng) 自動(dòng)水浸入完整性測(cè)試儀 /BQS-40 |
規(guī) 格: |
臺(tái) |
價(jià) 格: |
42000/ |
數(shù) 量: |
20 |
交貨地: |
河北 |
發(fā)布時(shí)間: |
2022-03-09 |
有效期: |
7天 |
備 注: |
按照操作方法,如果在達(dá)到規(guī)定的壓力值之前未出現(xiàn)連續(xù)氣泡,則繼續(xù)向?yàn)V芯內(nèi)部加壓。當(dāng)濾芯濾材的最高部分出現(xiàn)第一串連續(xù)氣泡時(shí)。
檢測(cè): 復(fù)核: 審定:
同時(shí)逐漸增大壓力,每增加100Pa,濾芯至少要繞其軸向旋轉(zhuǎn)360度。并觀察有無氣泡產(chǎn)生,持續(xù)增加氣體的壓力直至達(dá)到規(guī)定的壓力值。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用冒泡點(diǎn)檢驗(yàn)過濾器濾芯結(jié)構(gòu)完整性和第一冒泡點(diǎn)壓力測(cè)定的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓油、滑油、燃油及其他流體系統(tǒng)中所使用的濾芯結(jié)構(gòu)完整性和第一冒泡點(diǎn)壓力測(cè)定試驗(yàn)。
一般生產(chǎn)廠家的濾芯重復(fù)使用(進(jìn)口濾芯較貴,生產(chǎn)批量又不大),有時(shí)不是濾芯漏了,而是濾芯處理不凈,有殘留物質(zhì)影響起泡點(diǎn),要特別注意所用原料的性質(zhì)過濾器完整性測(cè)試步驟消毒前將濾芯潤(rùn)濕,可以先將濾芯完全浸泡在干凈水中10-15分鐘,也可以將濾芯安裝在濾殼中,讓干凈水濾過濾芯達(dá)到濕潤(rùn)目的,一般10英寸需濾過10L以上干凈水。
試驗(yàn)液溫度: ℃ 檢測(cè)時(shí)間: 年 月 日
在這種試驗(yàn)中,過濾器濾殼壓力達(dá)到一個(gè)預(yù)定值后,系統(tǒng)與壓力源隔開,在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)壓力的衰減值即等同于擴(kuò)散通過已濕潤(rùn)濾膜的空氣流量。由于上游完整性試驗(yàn)不破壞下游的無菌狀態(tài),故其在嚴(yán)格的流體工藝中非常有用。
消毒后按正確的推薦程序,對(duì)濾器進(jìn)行消毒。
規(guī)定壓力值(kPa):
次數(shù) 實(shí)測(cè)壓力值(kPa) 氣泡位置 說明
濾材接縫
濾材接縫
啟動(dòng)測(cè)試,輸入氣體--緩慢升高壓力---觀察壓力表壓力變化及出口氣泡產(chǎn)生情況。如果試驗(yàn)值在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)表示濾芯完好,濾殼密封連接無泄漏,否則,需重新、濕潤(rùn)進(jìn)行測(cè)試,并檢查有關(guān)密封圈,連接處有無泄漏,如果濕潤(rùn)無問題,
液面深度 depth of the test liquid 濾材的最高部位至液面的垂直距離(h)。除非另有規(guī)定,液面深度一般為12mm±1mm。試驗(yàn)?zāi)康?,本試?yàn)的目的是確定過濾器濾芯結(jié)構(gòu)完整性并測(cè)定濾芯第一冒泡點(diǎn)的壓力值。
實(shí)測(cè)壓力值(kPa):
注意 測(cè)試過程中,溫度波動(dòng)不可超過1℃;環(huán)境溫度應(yīng)在22±5℃
如果在低于濾芯規(guī)定的壓力值出現(xiàn)了連續(xù)氣泡,記錄該壓力值。記錄試驗(yàn)液的溫度。第一冒泡點(diǎn)壓力試驗(yàn)步驟。
停止加壓,記錄該壓力值、冒泡點(diǎn)具體位置及試驗(yàn)液的溫度。關(guān)閉高壓閥,釋放濾芯中的全部氣壓,然后重復(fù)操作至少二次。
出現(xiàn)連續(xù)氣泡: 是 否
測(cè)壓裝置,用于測(cè)量濾芯冒泡壓力的測(cè)量裝置,示值誤差一般為±5%。測(cè)溫裝置,用于測(cè)量試驗(yàn)液溫度的測(cè)量裝置,示值誤差一般為±0.5℃。
第一冒泡點(diǎn)壓力 first bubble point 濾芯第一次出現(xiàn)連續(xù)氣泡時(shí)的壓力。在無制造缺陷的情況下,該第一冒泡點(diǎn)為最大孔徑位置。
由于其具有易揮發(fā)性和易燃性,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好完全防范措施,避免造成人體吸收或火災(zāi)的發(fā)生。試驗(yàn)設(shè)備和器材。
直到有成串的氣泡從濾材表面逸出,根據(jù)逸出成串氣泡時(shí)的壓力值的大小,來檢驗(yàn)濾芯的結(jié)構(gòu)完整性。試驗(yàn)程序通用步驟。
記錄濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)的結(jié)果和第一冒泡點(diǎn)壓力測(cè)定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
將清潔的濾芯安裝于圖1所示的控制裝置上,使濾芯的主軸方向處于水平狀態(tài)。檢查試驗(yàn)容器中試驗(yàn)液的溫度為(22±5)℃。
兩蓋接縫
附 錄 A
將濾芯安裝在濾殼上
兩蓋接縫
濾材接縫
試樣,被度濾芯的型號(hào)和編號(hào)應(yīng)與制造商給出的一致,并目視檢查被試濾芯外觀,不應(yīng)存在明顯的壓傷、變形、裂紋、銹蝕等缺陷。
結(jié)果評(píng)定在結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)中,當(dāng)氣體壓力在達(dá)到規(guī)定的壓力值時(shí)未出現(xiàn)連續(xù)氣泡,則該濾芯結(jié)構(gòu)完整性合格。
GJB 6209-2008過濾器濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)方法
檢測(cè)設(shè)備: 型 號(hào): 編 號(hào):
然后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn),這主要是為了確保濾材被均勻一致地潤(rùn)濕,只有在盯同的試驗(yàn)液和試驗(yàn)條件下得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)才有可比性。
一般儀器可按說明操作,手工測(cè)試則需緩慢加大壓縮空氣至一定壓力不同孔徑的濾膜或?yàn)V芯都有固定的醉小泡點(diǎn)值,注意觀察在醉小泡點(diǎn)值時(shí),注射用水出口是否有氣泡冒出。
2 濾材
氣源應(yīng)能為試驗(yàn)提供清潔、干燥的壓縮空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w等。濾芯冒泡壓力試驗(yàn)臺(tái),能夠提供氣壓并裝有調(diào)壓閥和測(cè)量裝置的試驗(yàn)系統(tǒng),原理圖見圖1。
兩蓋接縫
樣品名稱: 型 號(hào): 編 號(hào):
試驗(yàn)原理,封堵濾芯的一端口(在濾芯有兩個(gè)端口的情況下)后,再將濾芯浸泡在試驗(yàn)液中,并對(duì)濾芯的另一端口輸入氣壓。
試驗(yàn)條件,對(duì)于濾芯的出廠檢驗(yàn)、仲裁性試驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)間進(jìn)行。其它一般性試驗(yàn)不作具體規(guī)定。在使用低燃點(diǎn)的試驗(yàn)液時(shí)。
GJB 420B-2006 航空工作液固體污染度分級(jí)
過濾后過濾完畢,將過濾溶液排盡或用干凈水置換出,然后將濾芯用干凈水完全濕潤(rùn),然后按弟一步驟進(jìn)行完整性檢測(cè)。
用于調(diào)整濾芯在液面下的深度并能繞其軸線旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)容器,用于試驗(yàn)過程中浸泡被試濾芯。試驗(yàn)液采用試劑級(jí)異丙醇或按產(chǎn)品專用技術(shù)條件中規(guī)定的試驗(yàn)油(如汽油、液壓油等)。
當(dāng)液面不再升高時(shí),調(diào)整濾芯在液面下的深度。保證液面深度滿足規(guī)定的要求。當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí),將濾芯繞其軸線方向緩慢地旋轉(zhuǎn)。
在第一冒泡點(diǎn)壓力測(cè)定試驗(yàn)中,取三次試驗(yàn)中的最小壓力值為第一冒泡點(diǎn)壓力。試驗(yàn)報(bào)告按格式參見附錄A。
濾芯filter element 過濾器中起實(shí)際過濾作用的多孔元件。結(jié)構(gòu)完整性 fabrication integrity 濾芯的制造結(jié)構(gòu)與制造商規(guī)定指示的符合性。
其污染度等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定,浸泡濾芯至少5min,在浸泡過程中濾芯不接氣源。結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)步驟將氣體逐漸充入濾芯內(nèi)部。
送樣單位: 樣品來源:
濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)和第一冒泡點(diǎn)壓力測(cè)定試驗(yàn)報(bào)告格式
第一冒泡點(diǎn)壓力試驗(yàn)
3 濾材
從不銹鋼圓盤過濾器或套筒的進(jìn)料端緩慢通入壓縮空氣,注意壓力應(yīng)按儀器要求。
氣體過濾器,應(yīng)保證試驗(yàn)氣體清潔、干燥。調(diào)壓閥,調(diào)壓范圍為(0~20)kPa??刂蒲b置,一種手動(dòng)或自動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
試驗(yàn)報(bào)告格式如下:
合格結(jié)論: 是 否
1 濾材
結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)
可以繼續(xù)利用相同類型的試驗(yàn)液進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)。否則,必須采取有效的方法將ihanh殘留的液體清洗干凈。
密封完好,仍通不過完整性測(cè)試,表示濾芯已損壞。
第一冒泡點(diǎn)壓力 濾材
按測(cè)試儀要求,將氣源與濾殼及測(cè)試儀連接好,并將濾殼上游閥門關(guān)閉或用盲堵封好。
起泡點(diǎn)試驗(yàn)如要準(zhǔn)確測(cè)定,一般醉好是用專業(yè)廠家生產(chǎn)的起泡點(diǎn)測(cè)試儀,沒有起泡點(diǎn)測(cè)試儀,也可手工測(cè)試。一般只有除菌的0.22μm濾芯或?yàn)V膜需作起泡點(diǎn),方法如下: 試驗(yàn)方法如下: 微孔濾膜起泡點(diǎn)試驗(yàn)將待測(cè)試的微孔濾膜或?yàn)V芯用注射用水完全潤(rùn)濕,安裝到調(diào)劑到罐裝的輸液管路系統(tǒng)中,向裝濾膜或?yàn)V芯的不銹鋼圓盤過濾器或套筒中加入適量的注射用水浸沒濾膜或?yàn)V芯。
兩蓋接縫
試 驗(yàn) 液: 液面深度: mm
其固體顆粒污染度等級(jí)不高于GJB420B-2006中的6級(jí)。如果濾芯在結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)前被其它的液體浸泡過,只要該液體符合要求。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn): 檢測(cè)環(huán)境:
濾材接縫
如果是,連續(xù)氣泡的位置: 濾材 接縫 端蓋
判定標(biāo)準(zhǔn) 如儀器測(cè)試則可自動(dòng)給出結(jié)果是否合格,手工測(cè)試則有氣泡冒出時(shí)的壓力值必須等于或大于廠家的醉小起泡點(diǎn)值。不合格,要查找原因,是否管路有泄露,否則此濾膜不符合生產(chǎn)要求,應(yīng)更換,并重新進(jìn)行此實(shí)驗(yàn),直至濾膜符合生產(chǎn)要求。 |
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